20CrMnTi齿轮钢LF精炼渣优化

钛合金具有突出的性能优势，在航空、航天、军事、化工、医疗、海洋石油开采等领域得到较广泛的应用，被誉为“太空金属”、“海洋金属”、“智能金属”等。

由于钛的高化学活性，其在熔融状态下要与空气中的氢、氧、氮发生剧烈化学反应，而且与常用的耐火材料均可发生化学反应，形成大量夹杂，故钛合金的铸造需要借助于真空设备才能实现。通常钛合金的成型方法有：

1、机械加工石墨型

其优点是造型方法简单，但只能生产小批量形状不太复杂的铸件。目前在石化、航海工业中应用的耐蚀钛合金泵、阀等铸件大都是通过这种造型工艺生产的。

2、石墨捣实型

石墨捣实型属砂型铸造，其生产成本低，生产周期适中，易于制造形状复杂的钛铸件，但铸件质量和尺寸精度不如硬模铸造稳定，故对精度要求较高的铸件不适用。现在这种造型工艺在铸钛生产中的比重不断下降。

3、熔模精密铸造

氧化物陶瓷型壳是目前铸钛工业应用最广泛的型壳系统，熔模精密铸造具有铸件尺寸精度高，表面质量及光洁度高，大幅减少机械加工量，质量公差小，适于壁厚≤3mm的质量要求高的大批量零件生产。

目前，航空航天工业中用的钛合金铸件98%以上都是熔模精密铸造的。Y2O3和ZrO2是目前稳定性最好的钛合金铸造面层耐火材料，但其价格昂贵且来源困难，而CaO和Al2O3价格低廉来源广泛，是一种极具潜力的熔模精铸面层材料。

4、粉末注射成形技术

该方法是利用传统的粉末冶金技术将钛粉和造孔剂混合、压制或挤压成型，然后去除造孔剂，最后在1100～1400℃下烧结。采用注射成形技术制备的钛合金产品涉及航空航天、舰船、兵器、医疗、汽车以及日常消费品领域，包括发动机阀门、涡轮叶片、手表表壳、高尔夫球头和医用植入材料等。