空心抽油杆的制造工艺

空心抽油杆特有独立通道，可通过该通道向井内注入热蒸汽、热水或热油、降黏剂和防腐剂，可有效地降低开采难度。近年来，随着边际油田（稠油区块、高含蜡区块等）规模性的开发，空心抽油杆得到了推广和发展。

与实心抽油杆类似，空心抽油杆的原材料也选用Cr、Mo钢为基本材料，选用水基淬火介质结合系列温度参数进行处理，最终力学性能达到SY/T5550—2012标准的要求。其制造工艺有两种：

1、摩擦焊接式

摩擦焊是一种现代的固相热压焊技术，具有焊接效率高、节能等优点。摩擦焊接式空心抽油杆，是将独立加工成的杆头或者接箍，夹持在高速旋转的摩擦焊机上，通过杆头和杆体的高速摩擦实现固态焊接。其最大的优点是：空心抽油杆的杆头和接箍可以独立加工，由于工件的尺寸较小，因此独立加工方法的选择较多，可以保证加工尺寸精度和加工质量。

国内采用这种工艺生产摩擦焊接式空心抽油杆的步骤分为3步：

（1）接箍端和杆头端的独立加工，流程为：棒料锯切→钻孔→粗车削→淬火→回火→精车削→挤压螺纹。

（2）杆体的热加工，流程为：杆体探伤→淬火→回火→杆体校直→车削平端面。

（3）摩擦焊接及辅助工艺，流程为：摩擦焊接→焊缝热处理→去除飞边→滚压焊缝→涂漆打包。

2、镦锻式

镦锻式空心抽油杆是采用热挤压成形的方式，将无缝钢管原材料按照一定的比例进行管端加厚处理后，再采用模锻成形的方法，使其达到所规定的形状。类似的工艺应用在加厚油管、钻杆、实心抽油杆等钻采产品上。

国内生产镦锻式空心抽油杆的具体工艺步骤为：原材料检测→锻前加热→热锻成形→热处理→螺纹加工→水压试验→涂漆打包。

在空心抽油杆的制造方面，随着摩擦焊接技术在工业制造领域的成熟应用，使用该技术制造空心抽油杆，成为了一种主要的制造方法；相对而言，镦锻式工艺则工艺成熟度偏低。