自熔性球团在转炉中利用

钢铁料消耗是炼钢工序的关键技术经济指标，为了降低热扎转炉钢铁料消耗，可以使用块矿、烧结矿代替部分废钢外，还可以使用自熔性球团来代替部分废钢。

1、球团制作：

将烧结机头除尘灰、高炉灰、炼钢除尘灰等循环物料进行湿润后，按照比例，通过计算机自动控制给料量，与精粉、膨润土进行合理配比成混合料，经圆盘造球机造球，生球粒径控制在8~16mm。造好的生球采用链篦机-回转窑进行焙烧出合格的自熔性球团。

2、使用工艺：

（1）转炉吹炼前期是Si、Mn、P的氧化期，熔池温度控制在1200~1400℃，形成铁质渣系及FeO-SiO2-CaO渣系，该渣系脱P效果显著。为了尽可能形成该渣系，同时尽可能长时间保持该渣系，在首批料中配加一定数量的自熔性球团，可以降低前期升温速度，延迟C-O反应时间，保证铁质渣系持续时间，达到深脱P的效果。

（2）吹炼中期是碳高速氧化期，熔池温度控制在1450~1600℃，主要任务是脱碳。这一时期加入部分自熔性球团可以起到调节熔池温度的作用，减少熔渣向钢水中返P；同时可以缓解熔池“返干”现象，避免喷溅或粘枪事故的发生；自熔性球团还可以被分解还原，生成单质铁，提高钢水收得率，同时降低氧气消耗量，缩短吹炼周期。

（3）在转炉吹炼后期，不宜加入大量的自熔性球团，因为加入自熔性球团后熔池温度降低，会影响转炉终点温度，其次由于熔渣碱度较高，流动性相对较差，降低自熔性球团分解产物成渣速率，影响转炉终点控制和溅渣效果。

用循环物料生产的自熔性球团，一方面其成本较烧结矿低，降低了生铁成本；另一方面在转炉炼钢中，添加自熔性球团代替部分废钢后，有效提高转炉渣钢之间的分配系数，并达到了与温度两者协调控制的水平，炼钢成本明显。这种处理方法实现了循环物料的闭路循环和高效利用，具有显著的经济效益和社会效益。