NdFeB磁体磁性能一致性差的改进措施

永磁材料又称“硬磁材料”，一经磁化即能保持恒定磁性的材料，具有宽磁滞回线、高矫顽力和高剩磁。近年来，以钕铁硼为代表的永磁材料产业，取得了很大的发展，但目前烧结钕铁硼磁体性能一致性差是困扰磁体生产厂家的问题之一。

分析认为成型环节主要影响产品取向度和密度的一致性，进而影响磁体剩磁Br的一致性；而烧结环节以及对氧含量的控制则主要影响矫顽力Hcj和磁滞回线方形度Q的一致性。

改进措施是：

1、铸坯工序

在铸片工序，应当减小铸片厚度，充分保证铸片各部分都有大体一致的冷却效果，控制铸片在结晶组织上的一致性。

2、气流磨

改进气流磨，提高设备关键部件耐磨性、稳定性，改善粉料粒度及其分布；由于目前钕铁硼生产企业大多采用防氧化剂，故气流磨后要充分混料，最终控制粉料成分、粒度及其分布、干湿度等方面的一致性。

3、生产设备

经常检查成型压力、取向磁场、取向和成型配合情况，保证取向稳定；规范工艺，将操作工偶然误差降至最低；同时，对于成型时不同成型压机所成型的产品应该分别标识并加以区分，避免不同压机压力、取向磁场不同影响磁体剩磁Br一致性，同时利于在发生质量问题时容易查清原因，以及时稳定生产。可见对成型工序的有效控制对批次产品稳定性起决定性作用。

4、烧结工序

合理选用烧结炉，适度控制装炉量。烧结时，对于产品一致性要求较高的产品，要适度控制装炉量，确保温区控制在合理范围；合理制定烧结温度、时效制度，温度不宜过高，可采用略低温度进行长时间烧结，尤其是对于采用氢爆碎制粉的粉料，应防止晶粒长大。

5、氧化气氛

在整个生产工艺中应防止氧化，提高氧含量控制水平，尤其是在制粉、成型等增氧较多的工序。有效控制氧含量对磁体Hcj、Q一致性的提高大有好处。