不同厚度连铸板坯的合理总轻压下量

轻压下技术是目前改善铸坯中心偏析的最有效方法之一，影响轻压下效果的因素较多，包括合理总轻压下量的选择、热跟踪模型的准确性、压下区间及辊缝控制精度等。其中，如何制定合理的轻压下工艺参数是轻压下技术应用的关键内容，过大的压下量易引起内部裂纹缺陷，过小的压下量则对中心偏析改善效果不佳。

首钢技术研究院的学者板坯连铸合理总轻压下量是决定轻压下效果的重要工艺参数之一，采用数学模型手段对合理总轻压下量的定量计算进行了研究。

通过建立2D铸坯凝固传热分析模型及轻压下过程2D热－力耦合模型，对比铸坯凝固末端枝晶间残余浓化钢水体积收缩与轻压下引起的糊状区压缩变形量，研究了铸坯厚度、轻压下起始位置处固相率等因素对给定钢种合理总轻压下量的影响。结果表明：铸坯厚度对合理总轻压下量有显著影响，厚度分别为150、230、300和400mm时，开始实施轻压下工艺时铸坯横截面中心节点固相率在0.7～0.3之间变化时，轻压下区间内的合理总压下量分别应为2.42～3.14、2.95～4.65、3.66～5.82和4.55～7.26mm。