提高转炉用碳结合喷补混合料性能的研究

转炉的热修补主要使用喷补料和喷射料。喷补料可以用于喷射料无法修补的部位。碳结合喷补混合料是一种干式喷补料，它以氧化镁原料为骨料，以酚醛树脂和沥青为粘结剂。作为氧化镁原料一般使用天然氧化镁原料，本研究以添加酚醛树脂的氧化镁原料为骨料。在研究沥青的添加量时，当沥青添加量大时，使用高软化点的沥青。这是因为低软化点的沥青虽然可以提高喷补料的粘结强度，但冒烟量非常大，且添加量超过%时对作业环境会产生恶劣影响的缘故。

热喷补试验时先对大型喷补试验炉进行加热，然后在1100℃的炉内进行各种试料的喷补试验。不论是在1000℃，还是在1500℃，随着沥青添加量的增加，永久线性变化率的减小量会增大。另一方面，在1000℃时，随着沥青添加量的增加，低温压碎强度呈提高的趋势，但在1500℃时当添加量超过%时，看不到强度提高的效果。

只使用高软化点沥青的试料在试料制作过程中就出现了剥落现象，对喷补料和砖界面的观察发现，这种剥落是喷补料没有与砖的缝隙或凹凸部溶合为一而产生的剥落。因此，可以推定随着沥青的软化，喷补料会侵入到砖的缝隙内，加热后会促进碳结合，由此可以提高粘着强度。

为提高碳结合喷补混合料的性能，日本品川公司对沥青原料的添加量和粒度进行了研究后得出以下结论。

①随着沥青添加量的增加，永久线性变化率会增大，低温压碎强度会提高，且粘着强度也会提高。

②随着沥青粒度的细化，永久线性变化会增大，低温压碎强度会提高。

③热喷补试验结果表明，粘着强度值最高的试料具有良好的喷补效果。

另外，在实炉中还取得了耐用性提高20%左右的效果，以及抑制剥落的效果。