RH冶炼含P、Ti超低碳钢工艺

与普通超低碳钢相比，RH冶炼含P、Ti超低碳钢，容易发生钢包水口和中间包浸入式水口结瘤现象，严重影响了连铸机的正常浇注。虽然引起水口结瘤的机理很复杂，但一般认为提高钢的纯净度是防止水口严重结瘤的有效措施。为此：

1、RH脱碳结束氧的控制

在满足RH脱碳的前提下，尽可能将RH脱碳结束时的氧值控制在较低值，这样后期脱氧时铝的加入量就相对较少，则脱氧产生的总夹杂物数量也较低，夹杂物留在钢水中的几率也就越低，从而稳定连铸生产。

2、一次脱氧控制

由于超低碳钢需加Al进行终脱氧，产生的Al2O3夹杂较多，因此，RH在冶炼此类含P、Ti超低碳钢种时，采用一次脱氧工艺，保证脱氧结束后脱氧产物能够充分聚集并上浮被顶渣吸附。

3、优化合金化操作

（1）调整合金化的顺序

与Ti相比，P对产生结瘤的影响相对较小，将P的合金化操作调整到Ti之后，以减小Ti和P交互作用的影响。

（2）合金化时间控制

为了减小Ti加入后对Al2O3夹杂物颗粒粒度的破坏，保证脱氧结束后Al2O3夹杂物具有充分的上浮时间，冶炼过程中，延长脱氧结束至钛合金化的时间间隔，最低达到10min以上。同时，为减少P对Al2O3夹杂物的影响以及P和Ti交互作用的影响，冶炼过程要求Ti、P合金化的时间间隔控制在5min以上。

（3）合金种类控制

进行钛合金化的合金主要有低钛钛铁和高钛钛铁两种。低钛钛铁中加入Ti进行合金化时将带入0.015%~0.025%的Als，不能实现一次完全脱氧。为此，选择高钛钛铁（低Al含量）进行冶炼合金化。

4、净循环和镇静时间的控制

在冶炼此类钢种时，均需要根据生产情况适当延长RH精炼净循环时间和钢水镇静时间，进一步提高夹杂物上浮的数量，。

5、强化顶渣改质操作

在精炼处理过程中，首先在LF炉升温后进行初次改质，降低顶渣氧化性；其次在RH处理结束进行二次顶渣改质，进一步降低顶渣氧化性。通过强化顶渣改质，使精炼结束后顶渣的氧化性控制在6％~10％，有利于顶渣对夹杂物的吸附，并使钢水中［Als］达到稳定。