C70S6连杆锻造工艺

随着胀断连杆的普遍使用，胀断连杆材质也不断推陈出新，从C70S6到36MnVS4、46MnVS5和70MnVS4。在繁杂的胀断材料品种中，C70S6以其良好的裂解性能、低价的成本，备受使用者青睐。由于胀断连杆独特的性能要求，锻造工艺就显得更加重要。其锻造工艺过程是：

1、原材料准备。

以进口材料为主，随着国内钢厂冶炼技术的不断提高，国内优质材料也可达到连杆机械性能、金相组织、硬度等要求。

2、下料。

采用锯床下料。

3、加热。

用非接触式红外线测温仪检测料的加热出炉温度，验证调整中频炉的温度显示仪表。加热温度和过程参数合格后方可进行生产。

4、辊锻。

加热后的坯料采用辊锻的方式制坯，合理的辊锻可以提高材料的利用率，减少折叠、缺材等锻造缺陷，使产品的金属流线更加合理。

5、模锻。

分为三个工位，分别是压扁、预锻和终锻，压扁工序使得连杆各部位易于充满，预锻的目的主要是改善金属在终锻模膛中的流动条件，避免在锻件上产生折叠。使金属易于充满终锻模膛，减少终锻模膛的磨损，提高整套锻模的寿命。

6、切边、冲孔。

采用复合模，一次完成。“热锻切边、冲孔复合模具”的使用，使生产节拍加快；提高了锻件质量，锻件被氧化现象明显减轻，锻件的“温控处理”入风机温度得到了保障。

7、热校正。

在校正模膛内对热状态的锻件进行校正，提高了锻件各部尺寸稳定性，提高锻件平面度、对称度的稳定性。尤其是小头异型的连杆，提高了异型对中心面的对称度精度。

8、BY处理。

BY处理的质量，直接影响到连杆的加工性能以及连杆的寿命。采用BY风冷处理机，根据外界温度的不同，调整BY处理机各区的风冷、风速，使冷却后的锻件达到其性能要求。

9、抛丸滚光。

连杆锻件表面压应力达350MPa以上。

10、探伤。

100%磁力探伤，探伤后退磁。

11、检验。

连杆锻件尺寸和形位公差均应符合要求。