印度冶炼工艺现状及前景展望

目前印度煤炭高灰分、低炼焦性的趋势使其不适合在焦炉中生产焦炭，且不适合装入高炉炼铁。由于炼焦煤短缺，也刺激了铁水生产的熔融还原工艺的发展；另外，Corex工艺虽然已经取得成功，但采用高PCD似乎更有前景；FLPR或Romelt工艺虽然没有完全商业化，但是与其它后燃烧程度高的工艺相比，仍处于领先水平；改进的Corex工艺加之对煤进行预处理可以以更好的方式来满足钢铁行业的需要。

下面介绍印度冶炼工艺的现状：

1、高炉炉渣的利用情况

高炉炉渣可用于道路聚合料和水泥生产。大量炉渣沉积下来，且存储体积逐年增大，占据巨大空间，造成社会、经济及环境问题。

2、高炉炉尘和尘泥的利用情况

高炉炉尘主要是供给烧结厂生产用。高炉尘泥是砂浆性状，难于处理，且含锌量高，会造成环境污染。

3、LD/BOF工艺

氧气转炉炼钢工艺主要是使用高纯氧气精炼金属料，进而快速生产所需碳含量和温度的钢铁。精炼过程中添加助熔剂来降低金属池中的硫和磷含量，使其达到所需水平。在氧气转炉炼钢工序，Si、C、Mn、P和Fe的氧化反应提供融化废钢所需的能量，通过所需的铁水、废钢和助熔剂的量，使钢液最终达到所需的碳含量和温度。

4、BOF/LD炉渣的利用

炉渣被运往选矿厂进行破碎处理。通过磁选去除Fe组分后，按照粒度进行筛选和分类后再利用。

5、8TPH工艺

8TPH已成功运用于测试不同的原料组合。但是除了需要一些焦炭，其氧气消耗高、金属化学发生变化等缺点，使其没有被商业化。

6、COREX（KR）工艺

德国Karf再次把高炉分为碳化工序和熔炼气化炉。产生的气体用于将铁矿石还原成海绵铁。灼热的海绵铁被取出，热装料装入熔炼气化炉。熔炼气化炉会产生高温问题，形成流化煤床，需利用碳化和气化反应中的热量来控制温度。即使在铁矿石充分还原后，熔融还原气体仍非常富足，导致氧气的消耗仍很高。

7、后燃烧程度（PCD）

熔融铁矿石钢液中生成的气体富含CO，且在传统生产中很少有CO2，称之后燃烧程度低。为了使后燃烧程度高，需要密切监控反应炉的配置和操作实践，这样后燃烧中O2才不会二次氧化已被还原的金属。

8、MIPGAS工艺

这是日本研发出的一种煤炭气化工艺。如果向煤炭中喷吹O2，气化率非常高。氧气和金属界面的高温有助于熔池中C的快速溶解。在LD或BOF炼钢车间，不断把氧气喷吹至铁水中，转炉煤气经净化后用于生产。当煤气短缺时需要额外喷吹和装入煤炭。

9、JapaneseEfforts或SR工艺

研究者在LD转炉中进行了实验，使铁水中的Si含量非常低、P含量较低且S含量高。却发现最初的氧气和煤的消耗率很高，研究集中在降低氧气消耗上，这促使后燃烧程度高的工艺发生演变，如Kawasaki、NSC和Kabe工艺。

日本开发了使用煤炭炼铁的SR工艺，包括一个反应炉、两段工艺（预还原）和冶炼或三段工艺（包括碳化和/或煤的气化）。

10、铁液相还原工艺或ROMELT工艺

MISA开发了一种反应炉并成功冶炼CuS矿石提取了Cu，其结论是铁矿石也可通过类似的方式进行还原。进而改建了一个新反应炉。此炉几乎没有任何污染和安全风险，且可进行高度的后燃烧。Romelt工艺的成功操作不依赖于厚的泡沫渣存在。

11.能源优化炉（EOF）工艺

能源优化炉（EOF）工艺实质上是通过氧气侧吹的氧气炼钢工艺。

其特点是氧气与可氧化元素发生的化学反应释放化学能。热量从炉中的高温气体传递给废钢预热器中的废钢。其物料装入的选择性更广，包括废钢、铁水、生铁、热压铁块。

12.Inred法

INRED是一种加速还原的系统。研究人员在氧气旋转池中进行了煤与铁矿石的反应，工艺所需的额外热量通过电力提供。