延长风口寿命的措施

风口是高炉送风系统的关键部件，其前端伸入炉内，工作环境十分恶劣。一方面风口外表面要承受2000℃左右的高温辐射以及1000℃以上的煤气、渣铁的对流热冲击；另一方面风口内壁要承受髙温热风（1000-1300℃）夹带喷吹煤粉的高速冲刷、1500℃左右渣铁的冲蚀以及高速运动的炽热焦炭的微切削作用等，风口容易发生破损。

延长风口寿命对高炉的稳定顺行有着十分重要的意义。风口的破破损的原因除与风口本身的质量有关外，还与高炉人炉原燃料质量及高炉操作关系密切。具体措施是：

1、风口设计方面。

（1）风口的内部结构采用贯流式，调节风口壁厚及各冷却水道的截面，以实现理想的冷却水流量及流速，强化换热能力。同时，优化冷却水道结构减少阻损。

（2）根据高炉生产实际，采用适当的堆焊硬质合金等表面处理技术，增强风口抗热冲击、抗磨损能力。

2、风口制造方面。

（1）保证较高的铜材纯度，减少铜中杂质含量。

（2）采用先进的制造工艺，减少裂纹、夹渣等缺陷。

（3）采用先进的焊接工艺，提高风口焊接质量。

3、高炉生产应用方面。

（1）改善焦炭质量，根据不同容积高炉的需求，选取适宜粒度组成及高温冶金性能的焦炭，保证焦炭料柱具有较好的透气透液性。

（2）提高操作水平，避免长时间休风造成炉缸不活跃，及局部边沿气流发展等不正常炉况的发生。同时，保持合理的风口回旋区大小和形状。

（3）减小煤枪与风口中心线间的夹角，加强巡检，保证煤枪前端处在风口中心线，避免煤枪插人深度过深或过浅，造成对风口内壁的磨损。

（4）发现风口出现漏水现象后，首先应适当控水，维持生产，如果控水不能维持风口的继续使用，则应立即休风更换风口，避免向炉缸内大量漏水。