退火工艺对冷轧中碳钢组织与力学性能的影响

目前，汽车车身设计及制作、复杂零部件深冲等多采用IF钢作为原料。但是由于超低的含碳量，使得其在热处理过程中的强韧性能难以得到改善，而采用含碳量较高的中碳钢来代替IF钢，则在强度和韧性方面会有所提高。关于冷变形后退火热处理工艺对中碳钢组织演变及力学性能影响的报道尚不多见，因此，本工作以冷轧中碳钢为研究对象，对其进行不同的退火工艺处理，分析其热处理后的组织及力学性能演变规律。

燕山大学的学者为研究退火工艺对冷轧中碳钢组织、织构演变以及力学性能的影响，利用OM、SEM、XRD、显微硬度计和万能试验机展开研究。结果表明，500℃保温时，以回复软化机制为主，被压扁的铁素体在保温30min时才出现少许再结晶，保温10min之后，显微硬度变化不明显，渗碳体以片层状为主；600℃保温时，其软化机制以再结晶为主，保温20min时，仍存在部分未再结晶的变形铁素体晶粒，渗碳体片层以粒状为主，多偏聚于原珠光体区域，显微硬度急剧降低，保温30min时再结晶完成；700℃保温10min时铁素体再结晶基本完成，渗碳体为均匀的粒状分布，显微硬度变化较小；随退火温度升高以及保温时间的延长，γ织构强度减弱，而(110）<001>织构和γ'织构强度逐渐增强；当退火工艺为700℃保温10min时，可以获得较好的强韧性组合。