微细粒赤铁矿配加SiO2直接还原试验

直接还原铁是一种优质的电炉炼钢原料，开发适合中国国情的直接还原铁工艺具有广阔的发展前景。近年来对低品位铁矿直接还原工艺的研究越来越受重视，考虑到中国煤炭资源丰富而天然气资源相对不足的现状，低品位铁矿煤基直接还原-磁选工艺成为重要研究方向之一。在适宜的还原焙烧条件下，对焙烧团块磨矿磁选，可得到铁品位和回收率均在90％以上的精矿，能有效地处理微细粒嵌布赤铁矿。

中南大学的学者采用赤铁矿配加SiO2制成的团块进行直接还原，研究了微细粒嵌布赤铁矿直接还原焙烧及其分选机理，应用X射线衍射扫描电镜及能谱等对还原产物进行分析。结果表明，SiO2含量较低时，SiO2对微细粒嵌布赤铁矿直接还原影响较小，SiO2含量增加时，还原团块金属化率、分选指标显著降低.

还原温度较高时，SiO2对微细粒嵌布赤铁矿的直接还原-分选的影响加大。采用反应活性较好的烟煤作还原剂，能提高还原过程中铁氧化物还原速率，加快铁氧化物的还原，降低SiO2对还原-分选指标的影响。SiO2含量升高，还原焙烧产物中硅酸铁含量增加，金属铁含量减少，同时金属铁颗粒粒径也随之减小，SiO2的存在对微细粒嵌布赤铁矿直接还原有显著的不利影响，适宜的还原温度和良好的还原煤有利于改善微细粒嵌布赤铁矿直接还原-磁选指标。