高碳钢盘条拉拔工艺横裂的控制

高碳钢盘条作为一种重要的结构材料，广泛应用于生产高强度低松弛预应力钢丝和钢绞线。高碳钢拉拔断裂是盘条生产厂家和下游用户所要面对的较为严重的质量问题，该情况在冬季表现尤为突出。其中拉拔工艺问题是形成横裂的主要原因之一。具体形貌、成因及控制是：

1、裂纹形貌

拉拔工艺问题引起的横向裂纹特征比较明显，首先过程线表面有明显的“白亮”机械摩擦光泽，其次裂纹一般连续分布，持续较长，表面裂纹靠心部一侧组织有较强烈的变形。微观观察过程线表面有一层白亮硬脆组织。该白亮硬脆组织与基体变形不均，导致基体与硬脆组织连接处撕裂，在进一步拉拔中硬脆组织被压入基体，产生裂纹而最终断裂。

2、原因分析

（1）拉拔条件恶劣引起的横裂。盘条表面磷化较差，润滑不良，线材失去润滑载体，导致钢基体直接与模具摩擦，拉拔稳定骤升造成钢丝表面被破坏而产生横裂。

（2）盘条欠酸洗引起拉拔横裂。盘条欠酸洗，氧化铁皮未被除净，使得部分磷化膜未附着在钢基体而是附着在氧化铁皮上，带有氧化铁皮的部分在拉拔时被嵌入钢基体，经过一段时间的失效后以横裂的形式表露出来，同时氧化铁皮带入加剧了拉拔模具的老化，进一步导致拉拔横裂的产生。

（3）模具安放不正引起拉拔横裂。模具安放不正使钢丝与罐体呈相隔、相离或偏上、偏下的关系，使钢丝与模具之间承受径向力，导致拉拔横裂。

（4）盘条头部耳子或折叠引起拉拔横裂，该种裂纹前期不易被发现，后期发现后可对钢丝的力学性能造成毁灭性影响，因此，该缺陷应尽量避免。

3、控制措施

（1）盘条表面酸洗均匀、彻底，磷化层厚度均匀，确保盘条表面润滑状态良好。

（2）模具安装过程中，确保模具安放对中，防止钢丝与模具中心线偏离。

（3）及时检查生产线，检查设备使用情况和冷却水情况，定期更换模具，防止老化。