超低硫钢精炼过程钢水温度变化分析

炉外精炼是生产优质超低硫钢必不可少的环节，钢水温度是重要的脱硫工艺条件，温度的升高可以快速化渣，加快硫在钢渣之间的传质，提高脱硫效率，从而缩短精炼时间。但过高的出钢温度会造成钢中氧含量高、合金收得率低、脱氧剂用量增加、降低转炉炉龄、成本上升等不利影响，在正常出钢温度的前提下及时了解钢水在精炼过程中各个时刻的温度是确定深脱硫工艺方案的重要依据。

武汉科技大学的学者针对宝钢超低硫钢精炼过程中钢水温度波动较大的问题，在考察超低硫钢转炉→LF精炼→RH精炼→喂线→连铸全流程钢水温度的变化情况的基础上，利用MATLAB软件建立了出钢至连铸过程钢水温度预测模型，采用该模型对钢水温度进行了预报，平均误差在±8℃以内的占87.5%。计算结果表明：空包修理时间在1h以内，进行10min左右的快烘，出钢温度不低于1650℃，传运时间不超过25min，可使LF的进站钢水温度在1580℃左右。LF供电前期钢水升温速度达到2.0℃/min，供电后期3.0～3.5℃/min，同时RH真空室内衬温度在1250～1300℃，减少RH过程温降，可保证LF精炼在连铸浇铸的时间内，完成较重的脱硫任务，使LF精炼处理与连铸相匹配。