单管RH精炼过程钢液流场的水模型实验

如何高效、经济地冶炼超低碳钢一直是国内外冶金学者研究的热点，RH真空精炼工艺以其显著的优点在大型钢铁企业得到了广泛的应用。为缩短钢液处理时间，提高真空精炼效率，国内外研究者针对RH精炼工艺的改进进行了广泛的研究。如改变浸渍管参数、采用椭圆形浸渍管、施加旋转磁场或者行波磁场、增加浸渍管数目、采用钢包底吹等，均取得了一定的效果。

东北大学的学者采用物理模拟方法对单管RH真空精炼过程流场的循环流动、混合特性等进行了研究，建立与RH真空精炼装置原型相似比为1:5的水模型，研究了不同工艺参数对单管RH装置内钢液循环流动的影响。对比实验测量数据发现，增大吹氩量和浸渍管插入深度以及浸渍管有效横截面有利于提高循环流量，减小均混时间；在相同的实验条件下，椭圆形浸渍管RH比传统浸渍管RH的循环流量要大15%以上，单管RH的均混时间比传统RH可以缩短20％；单管RH钢包底部吹氩位置位于距钢包中心0.4R（R是钢包半径）处时，均混时间最短。