表面改性技术分类

表面改性技术能使材料表面的耐磨性、耐腐蚀性、弯曲疲劳强度、表面精度、防水性以及粗糙度有很大的提高，所以各工业发达国家都深入地开展了这方面的研究。

目前，对材料表面抛光主要方法有以下几种：表面淬火、化学表面改性、激光表面改性、热喷涂和电子束加工技术等。

1、表面淬火

表面淬火是指利用快速加热使钢在短时间内达到淬火温度，不等热量传至工件中心即迅速冷却，仅使表层得到马氏体从而起到强化表面的作用。

其主要用于单件、小批量和有局部淬火要求的工件，且淬火之后的质量并不稳定。

2、化学表面改性

化学表面改性是通过原子扩散、化学反应等方法使被处理材料表面的成分、组织、形貌发生改变，从而获得不同于基体材料性能的工艺方法。

化学表面改性中渗碳和渗氮处理是目前表面改性常用的技术，但生产过程中会产生有毒有害物质，不利于工人操作和可持续化发展。

3、激光表面改性技术

激光表面改性技术是采用大功率密度的激光束以非接触式方式加热工件表面。

激光处理前需要对工件进行涂层或其他预处理以减小材料的反射率。

4、热喷涂

热喷涂是用专门设备把某种固体材料熔化并加速喷射到工件表面上以提高工件耐蚀、耐磨、耐高温等性能的技术。

5、电子束加工技术

电子束加工技术是随着电子束的发展而出现的一种新型材料表面处理技术，它是用一定能量密度的电子束轰击材料表面，使其表面一层物质熔化或蒸发而提高材料表面质量的加工技术。

电子束表面改性可用于传统技术很难或根本不可能改性的、具有非常复杂形貌的表面，并且提供了自动加工的可能性，因此是一种很有使用前景的新型材料加工技术。