优质模铸钢锭制备工艺研究

近年来，随着连铸制备技术的进步，由连铸生产的坯料比例不断增加，但一些高合金含量、大断面的坯料，尤其是用在核电、水电、火电、风电等关键领域的坯料，依然采用模铸方式生产，且在一些领域关键部件制备中模铸生产方式有着不可替代的地位。当前，由于国内模铸坯料市场紧缩，研究人员更多地关注连铸坯料质量的控制，这就造成国内模铸钢锭制备水平停滞不前，导致一些由模铸钢锭制备的高端锻件产品长期依赖进口。

中国科学院金属研究所的学者为进一步推动国内模铸钢锭制备技术的发展，采用EAF→LF→VD(真空脱气)→VP(真空浇注)上注及EAF/addedwithconvertst

eelmakingprocess(电弧炉转炉化操作)→LF→VD(真空脱气)→IC(氩气保护浇注)下注钢锭制备工艺流程，分别开展了上注30Cr2Ni4MoV钢锭及下注20MnMo、38CrMoAl低合金钢等及H13模具钢的钢锭纯净化制备工艺研究。结果表明，利用VD与VP环节中真空碳脱氧反应，可使30Cr2Ni4MoV上注钢锭的w(T.O)≤12×10-6，并满足w(Si)≤0.03%、w(Mn)≤0.05%、w(Al)≤0.005%特殊成分要求，该工艺操作比常规铝脱氧工艺具有更低的全氧含量，回火脆化敏感性系数J可达到3.4；采用电炉转炉化工艺及全流程控氧技术，可获得w(T.O)≤10×10-6，w(S)＜0.001%及低磷、低氮高纯净下注低合金钢及H13模具钢钢锭。