漏风治理是烧结最廉价的投资

漏风治理是烧结最廉价的投资

刘国定  赵文龙  王  健

（南阳汉冶特钢有限公司炼铁厂）

摘  要：汉冶炼铁厂通过对265 m²烧结机抽风系统改造和漏风点逐一排查、治理，解决了影响烧结产量发挥、燃耗增加的根本问题。通过本次对烧结风机的更，烧结机固定滑道及润滑系统、双层卸灰阀的更换与修复，更主要的是烧结机的跑偏问题的调整等，治理和改造烧结的抽风系统，使漏风系统得到很好的治理，烧结矿的产量得到了大幅度的提高、烧结矿的燃耗、电耗明显降低，最终达到了烧结矿的综合成本降低目的。烧结机利用系数提高了0.24t/(m²·h)，燃耗降低16.61kg/t，电耗降低8度/t，烧结矿成本降低26.6元/t。
关键词：抽风机系统  漏风治理  烧结成本  经济效益

一  前言

南阳汉冶特钢有限公司炼铁厂265m²烧结矿成本较高，主要原因是地方铁粉资源较少，远远不能满足生产需要，进口矿粉又受距离影响，比近海钢厂运费高出100元。虽然我们采取了根据每种物料的价位、理化指标、烧结性能，经过核算优化配矿模型，推出经济的物料配比结构，根据此物料配矿结构推算出每种物料的日消耗量，然后上报供应公司实施采购；科学经济配矿烧结的产量提高，降低了铁料成本和燃料消耗，但受多方面局限，烧结矿成本有一定的下降，但仍不很理想，为此烧结车间从多方面入手，千方百计的降低烧结矿成本，最终采取了烧结机抽风机改造，抽风系统的治理，烧结机固定滑道及润滑系统、双层卸灰阀更换，并治理长期影响烧结正常运行的烧结机的跑偏问题等，使漏风系统得到有效的治理，经过改造更换治理后烧结机利用系数提高了0.24 t/(m2·h)，电耗吨矿降低到43度，燃耗吨矿降低到50kg，吨矿制造费、工资、福利等方面共吨矿降经济效益为26.6元。

二  烧结机抽风系统漏风排查治理

1  烧结机机头机尾密封装置与台车低的漏风

炼铁厂265m²烧结由于长期磨损，机头机尾原采用的柔性密封板与台车底部间距过大，使密封板不能紧贴台车底部，再加上部分台车变形塌腰严重，把密封板刮坏，使好台车经过时最大间距达35mm,造成大面积漏风。早在2012年10月份，265m²烧结利用大修，将配重式密封装置改造为全金属柔磁性密封装置，该装置采用了密封板与箱体精巧的无漏风连接结构，利用磁力柔性体的良好弹性和磁阻力矩，使密封板始终紧紧的压向台车底部，始终保持良好的密封。并对部分台车梁变形的台车下线停用，确保柔磁性密封装置的使用效果。

2  烧结机跑偏、起拱

由于安装烧结机时没有按照要求标准，致使安装后有些支架、螺丝没有按要求安装，造成烧结机投产后经常跑偏、卡星轮、掉道、起拱，跑偏造成漏风，烧结机台车车体间的漏风，主要是烧结机整体跑偏造成台车车体间出现缝隙，台车车体受热应力变形使台车车体排列不紧凑造成漏风，烧结台车受温度、机尾摆架和推理与摩擦力的作用形成台车起拱造成漏风；在大修期间，对烧结机进行整体检查，发现烧结机跑偏的原因主要是轨道（特别是弯轨）变形严重，头部星轮和尾部星轮齿板磨损严重，台车滚套磨损严重；检修中，针对烧结机跑偏问题对轨道进行更换后，并对其进行调整、加固，增加支撑、与齿板的位置、对烧结机头、尾轮中心进行找正并进行定位，然后对齿板进行更换组装，使齿板与星轮的配合到位，并保证安装的精度及齿板的位置精度要求，台车滚套更换后，保证与星轮齿板的配合精度，另外对弯轨安装后进行了淬火处理，延迟其使用寿命；同时在烧结机机尾下弯道前3米处添加了防起拱器， 通过烧结机跑偏检查及治理，台车起拱现象基本杜绝，目前烧结矿机漏风率明显下降。
3  双层卸灰阀的漏风。

采用双层卸灰阀放灰，由于双层卸灰阀本身的结构和放料时料流的冲刷，造成双层卸灰阀密封不严或部分点磨烂导致漏风，由于漏风烟道内形成的负压，造成大烟道内的烧结矿碎料在正常生产时放下来极少，只能在检修时才能把积料大量放出，不但造成环境污染和增加倒运费用，同时使岗位工劳动强度增加。烧结利用每次停机时间对双层卸灰阀进行了焊补、更换，并在下料口安装插板伐，并要求相关岗位工严格遵守定时定点卸料，并保证降尘仓内有一定的积料，一般积料控制在30公分左右，杜绝一次性放空，最大限度减少双层卸灰阀的漏风。

4  主抽风机改造，增大风量：

265烧结主抽风机风量为两台12000风机，由于风量较低烧结生产时负压基本上在11—13kpa，烧结机布料厚度基本在720—740mm，影响了烧结的产量的发挥；通过2012年10月大修将主抽风机改造为两台14500风机，改造后负压保证在13—14kpa ，料层提高到730-760mm,使烧结机每平方烧结面积风量每分钟提高18.86m3，烧结每分钟风量增加5000m3，为烧结达产提供保障。

三  改造费用与生产情况的分析

通过对烧结漏粉系统查找及治理，烧结车间产质量有着明显的提高，特别是燃耗在同一料堆使用下降低了16 Kg/吨矿，产量提高了1495吨/天，烧结机的利用系数由原 1.25倍，提高到 1.49倍，提高了 0.24倍；使得烧结吨矿成本由原1086.2元降低到 1059.6元，降低了26.6元。

具体参数如下：

3.1烧结车间在2012年10月15日烧结进行大修，在大修前烧结使用的是39#料堆，烧结日产量为7785吨，烧结利用系数为1.25倍；烧结大修后在同料堆情况下产量达到9279吨，利用系数达到1.49倍；由于烧结产量提高烧结的制造费用、电耗等有不同程度的降低，如下表：

3.2由于烧结对漏风治理和风机改造，烧结高返、自返比例和烧结吨矿燃耗有着大幅度的降低，见下表：

3.3烧结改造费用：

通过以上数据可以看出，烧结及漏风系统治理和改造后烧结矿日产量有着较大幅度的提升，烧结矿成本每吨降了26.6元，改造费用共958万元。

四  结论

1、吨矿降本26.6元，以实际月生产烧结矿195000吨，月可创效518.7万元，不足2月即可收回改造成本。

2、降低烧结机的漏风，对增产节能提高烧结矿产、质量,降低生产成本,提高经济效益具有非常重要的现实意义。