大高炉长期检修后开炉快速达产实践

大高炉长期检修后开炉快速达产实践

代维¹  朱建秋¹ 赵静²  赵立新¹

（1河钢集团承钢公司 河北省钒钛工程技术研究中心  2唐山科技职业技术学院）

摘要：系统总结大高炉开炉达产的实践经验，通过调整优化开炉料和开炉操作制度,实现了顺利开炉、快速达产的目标，开炉第4天利用系数达到2.19t(m3·d)以上，达到了正常生产水平。

关键词：高炉 开炉 达产

1 前言

炼铁部某高炉从2015年9月停炉降料面至风口带，更换破损的铜冷却壁，更换气密箱和布料溜槽，更换十字测温装置，炉内重新喷涂造衬。2015年9月30日0:40分，点火送风、10月3日17:00全风，10月3日实现达产目标，当日产铁5477.54吨，本次开炉达产用时4天，实现了顺利快速达产的目标。

2 开炉前准备

2.1送风前准备工作

2.1.1  风、铁口处理：

（1）送风装置上严，空压风或氮气等动力介质恢复输送后，各风口试压，发现跑风及时处理。                                      

（2）炉前用铁锹、大锤、氧气管、氧气带、倒耙、水管、拆卸风口工具、沙子、炮泥等资材齐全。

（3）各主沟、渣铁沟浇注、捣打、烘烤完毕，用于开炉出铁的大沟先捣打成非储铁式大沟，捣打料厚度根据实际情况而定，两侧及下渣沟用河沙铺好。

2.1.2  试车

风、水、电、气动力介质供给试车正常；高炉各系统及设备正常；

2.1.3  物料准备充足。

2.2开炉装料

说明：

1)炉缸中加入80t焦炭烘炉，按燃烧40%计算，炉缸还剩50t焦炭。

2) 送风点火料线为5.0m。

3) 风口带集中加入60m³木柴，风口带以上的净焦未加木柴。

4）全炉铁量：351.67 t；全炉焦比：3.48 t/t。

2.2实际装料制度

3.1 风口布局

送风风口8个，面积0.0904m²。所开风口在2#和4#铁口上方，分布图如下：

3.2 实际送风点火操作

3.3 高炉炉况

9月30日0:40分送风，高炉2个铁口进行空吹，1:20分风口见亮，1:30分风口全亮，送风初期风量上升较快，动能迅速升高至20000kgm/s以上，4:25风口6#、24#吹开，高炉休风重新堵6#、24#风口。4#铁口8:15见渣，出渣30min，估计出渣量5t，来风后堵口。2#铁口8:45见渣后堵口，再开口只有风不见渣铁。白班4#铁口出铁3炉，物理热1400℃，渣铁粘稠，捅开6个风口，吹开6号13号两个风口，风量加到2500m³/min，第三炉15:50堵口后，炮头和马蹄下部被渣铁粘连，退不回来，处理时间8小时，高炉双场均不能出铁，高炉炉内憋压，风口上渣，高炉内憋渣铁量逐步上升，透气性大幅下滑，炉内减风至1500 m³/min控制。

10月1日4#铁口处理完粘炮后于0:30出铁，铁流正常，见渣后很快来风，凉渣出不来，高炉6个风口被凉渣铁糊死，风量继续萎缩，高炉料动逐渐变慢，4:00高炉料尺停止，有悬料征兆，4:35高炉4#铁口第二炉出铁，45分钟见渣后，出渣35分钟，出渣量80吨，高炉透气性缓解。2#铁在6:55第二次放炮炸铁口后来铁，出铁1小时，出铁100吨，出渣110吨，高炉透气性缓解，捅开糊死的2#3#4#风口，逐步恢复风量，捅开5个风口，风量控制在3300 m³/min。2#铁口7:55堵口后，再开铁口，又出不来渣铁，只见风，高炉，风量控制在3300 m³/min。，2#铁口，4#铁口单场出铁5炉，炉温[si+ti]在3.0%以上，物理热1440℃。

10月2日高炉风量维持夜班在3300m3/min左右，前期[si+ti]在3%左右，铁水测温1440℃左右，4#铁口出铁状态正常，后期[si+ti]在1.5%左右，物理热1490℃左右，5:00使用加湿鼓风15g/ m³。2#铁口由于长期烧铁口，孔道比较大，7:40左右开来后，10多分钟见渣，随即来风，喷焦炭，跑大流，西场炉台都是炉渣，减风堵口，渣铁下地，白班4#铁口单场出铁。西场处理2#铁口和清理炉台，下午15:00减风出铁，高炉风量控制在2200m3/min，出铁正常堵口后，恢复风量并逐步加风到3700 m3/min，捅开24#风口。16:00开始喷煤5吨/小时，煤比50kg/t。

10月3日夜班多次组织捅风口捅不开，风口维持在23个，高炉加风到3800 m3/min，于9:00休风4小时处理7个捅不开的风口，14:00复风虚堵1#5#7#10#16#20#22#24#风口送风，复风后风量恢复较快，22:00捅开1#16#风口，30个风口送风，23:00加风到4800 m3/min正常水平，负荷加到4.32，煤比在120kg/t。

3.4 出渣铁及降炉温过程

2）前5炉炉渣成分分析

可以看出高炉前期碱度控制在炉温3.0%左右时碱度为1.32，其他时间碱度控制较为合理。

3.5  装料制度和炉内气流情况

1）送风达产过程布料角度变化

布料角度采用疏松边缘的装料制度，随着高炉风量的恢复，逐步加重边缘，高炉气流稳定，未出现大的崩料和管道现象。

2）热负荷和阀座温度

由图可以看出，高炉热负荷随着加风和净焦烧完，热负荷稳定在6000-8000之间，阀座温度逐步升高，稳定在100℃左右，气流分布较为合理。

4  结语

此次高炉开炉由于风口吹开和风口捅不开休风两次，但在开炉达产过程中炉内没有出现大的崩料和悬料等失常现象，从送风到达产用时4天。本次开炉基本顺利，总结主要有以下成功和不足之处：

4.1 优点：

（1）本次开炉风口带、炉腹下部装入60m³木柴，炉腹中下部的木柴较焦炭的孔隙度大，使煤气流在送风初期快速找到煤气通道，为料线自由活动提供条件，加快了送风进程。

（2）采用全普矿配加萤石开炉，送风后虽炉温较高，但渣铁流动性良好，降低了炉前的工作强度，保证了渣铁能够及时排放，这是本次开炉顺利的保障。

（3）本次喷涂料采用半干法喷涂，喷涂料中加入速凝剂，高炉喷涂质量优良，开炉后壁面温度稳定，炉型规则，高炉顺行程度大为改善。

4.2不足之处：

（1）由于烘炉且时间短，开炉后高炉风口向外流水，高炉前期炉温低，渣铁粘稠流动性差，西场2#铁口内部被凉渣铁凝死不能出渣铁，高炉单场出铁时间长，造成高炉加风速度。