轧制-退火工艺制备超细晶D6A钢的微观组织与织构

D6A钢(45CrNiMoV)是中国根据美国D6AC钢自行研制的一种淬透性良好的中碳低合金超高强度钢，其经过调制回火后即可得到D6AC钢，具有强度高、抗应力腐蚀性能好、成本低、应用可靠等优点。因此广泛应用于制作飞机发动机曲轴、大梁、起落架和中小型火箭壳体等高强度结构零部件。

东北大学的学者对D6A钢热轧板进行了两相区轧制及退火处理，获得超细晶D6A合金钢样品，微观结构特征为纳米尺寸的球粒状渗碳体弥散分布于亚微米尺寸的铁素体组织中。实验结果表明：随着退火温度由550℃升高至650℃，铁素体晶粒被拉长现象逐渐减弱直至消失，晶粒尺寸呈现先减小后增大的趋势，在550℃时达到最小尺寸400nm；同时渗碳体尺寸逐渐由70增加至140nm，其质量分数分数由9.6％降低至3.6％；随着退火温度升高，实验钢沿α和γ取向线分布的{112}＜110＞、{111}＜112＞和{001}＜110＞织构强度逐渐减弱，600℃退火后消失，{110}＜001＞与{112}＜111＞织构逐渐增强，硬度随退火温度升高由，472HV逐渐减小至423HV。细晶强化、纳米尺寸渗碳体的析出强化，以及织构强化的共同作用是超细晶D6A钢的主要强化机制。