烧结矿MgO含量对含钒钛炉料熔滴性能影响

由于高炉原料中Al2O3含量提高，增加炉渣中MgO含量是改善炉渣性质的有效措施。目前，MgO是通过烧结矿加入高炉，但提高烧结原料中MgO含量会对烧结矿产、质量产生影响，国内外钢铁企业对此进行了大量的研究。承钢高炉冶炼原料属高铝钒钛磁铁矿，烧结过程中生成了较多的含钛矿物(钛榴石、钙钛矿CaO•TiO2等)和MgO系、Al2O3系复杂矿物。

华北理工大学的学者利用高温熔滴炉模拟实际高炉软熔带的运行情况。探讨在承钢炉现有炉料结构条件下，炉料中不同MgO含量对含钒钛高炉炉料软化温度、熔化温度、最大压差、熔滴综合指标等高温物理性能的影响。结果表明：MgO质量分数由1.92%增加到2.40%后，炉料的软化温度无明显变化；炉料的滴落温度td升高，熔化温度区间Δtds增大；炉料的最大压差ΔPmax升高，炉料透气性变差；炉料熔滴的总特性值S增大，熔滴性能变差。