首钢长钢炼铁厂低成本生产纪实

首钢长钢炼铁厂低成本生产纪实

刘小龙  

（首钢长治钢铁有限公司，山西长治，046031）

摘要：本文结合首钢长钢公司目前的整体情况，建立了全面低成本炼铁的指导思想，通过与市场赛跑、经济炉料配矿、并利用一切技术和管理手段，维持生产稳定并进一步达到低成本冶炼。

关键词：高炉炼铁    成本     技术

1、前言

面对处于低位的原料市场，2015年首钢长钢炼铁厂以安全、经济保供为重点工作思路，积极推行低库存保供降本模式，并围绕炼铁生产流程，各单位坚定信心，克难奋进，认真全面开展降本增效、节能降耗工作，进一步实现低成本生产，在5月以来经营生产逐月向好。

2、结合市场建立低成本生产指导思想

2015年我们钢铁企业包括物流成本、环保成本、资金成本、人力成本等在内的其他附加成本呈刚性上涨的态势；

钢铁产能过剩，钢材价格竞争日益激烈，必须建立以低成本生产为核心的炼铁指导思想。最大程度地降低炼铁生产成本以帮助维持整个企业的基本效益，提高企业的综合竞争力。

3、长钢炼铁厂低成本生产的措施

炼铁的成本由原料成本、燃料成本、动力消耗、辅助材料消耗、以及人工成本等组成。其中降低原料和燃料成本是最重要的方面。

3.1成本管理

3.1.1确立成本管理模式

公司优化劳动组织，烧结工序和炼铁工序合并在一起后，新炼铁厂专门成立成本核算科，确立日成本核算的运行体系，同时与兄弟单位建立沟通联系，互相学习，逐步摸索出与自身实际情况相适应的成本管理办法，每月将成本指标层层分解，使每位职工树立节约意识，杜绝浪费，精心操作。

3.1.2做好成本分析

每日对铁成本进行动态分析总结，找出各个环节影响成本的因素，并制作出相应的措施，在高炉稳顺的前提下，降低生铁成本。

3.1.2强化设备管理

抓好高炉设备的运行管理，执行“包机制”的设备管理制度，将所有的设备划分到个人，严格奖惩，根据平时的设备维护经验，对不合理的地方进行部门的合理改造，设备运行的稳定为高炉的操作奠定了基础。

3.2降低生铁成本的主要措施

今年整体黑色链市场变幻莫测，我们不可以左右市场，但我们可以左右自身工作，2015年我从以下几方面大宗原燃料成本。

3.2.1实行低库存运行管理

在确保生产安全、稳定高效运行的前提下，我们紧跟市场、统筹谋划、科学研判、细化环节、狠抓低库存保供降本工作，及时、准确、经济采购大宗原燃料。

1）、一是统筹谋划。以生铁成本为目标，落实“经料方针”。一方面，配合公司供应部门收集市场资源与价格情况，充分发挥技术部门优势，通过工艺技术攻关，不断优化炉料结构，确保生铁成本最低；另一方面，提前做好炉料变料计划，合理安排采购、发运、仓储、消耗各环节，在确保生产顺行的同时，尽量缩短生产周期，加快物料周转，提高资金使用效率。

2）、二是科学研判。紧盯港口铁矿石价格波动，迅速反应市场，在铁前板块抓好“经济料”的使用，多渠道增加对各种市场信息收集、整理、分析和反馈的频次。在此基础上，加强与首钢总公司的信息沟通，共享市场与采购信息，提高中长期市场的预判准确性。多选择即将到港的资源，小批量、多批次进行采购，规避市场下行风险。

2015年共计选购外矿322.3万吨，其中粉矿274.8万吨，块矿47.5万吨，选购的322.3万吨外矿其中期货210.3万吨，现货112万吨，期现货比例为65%：35%；

块矿期货25.37万吨，现货22.13万吨，期现货比例为53.4%：46.6%；

从总体看，选购现货资源反应快，较为有降本的优势；但在选购期货时定价模式选择到港后的指数定价较为适宜，进厂后配加不会和市场脱离太多；我厂块矿作为高炉的一种酸料，根据高炉炉况的运行情况在市场上择优选购一定的现货资源；

2015年进口铁矿累计采购成本为490.5元/吨，大中型钢铁企业排名第38名,在内陆钢厂排名第17名。

3）、细化环节。建立了大宗原燃料应急预案，并建立相应的措施。预警按其严重程度分四类，分别为上限预警、一般预警、下限预警和紧急预警。如含铁原料考虑到运输、远近及用量等因素规定紧急预警3天~7天、上限为12天，以期达到减少资金占用的同时实现安全生产。目前矿粉厂存量维持在3-7天左右的用量，下图为2015年矿粉厂港存情况：

每日外购焦库用量约1600吨，库存量由原来的7天以上到目前的2-3天用量，公司在地理优势的情况下我们又结合市场按需采购，首钢长钢公司2015年冶金焦（≥25mm）累计采购成本为712.5元/吨，中型钢铁企业排名第2名，有效的支撑生铁成本；

3.2.2 全面有效的生产组织

1）由于首钢长钢公司炼铁厂球团生产制造成本较高，于2014年3月将球团竖炉停产，2015年根据市场价格测算球团制造成本为860.8元/吨，相比同类钢铁企业高，2015年高炉入炉炉料结构基本采用烧结矿+外购块矿的二元结构。

2）首钢长钢公司炼铁厂根据生产实际情况，自产焦炭及烧结矿采取不落地原则，从内部管理抓起，优化生产组织、强化与高炉协作等多方面入手，实现零库存生产作业目标，降低了烧结矿落地倒搬费用和落地损耗，降低生铁成本约2元/吨；

3.2.3稳定高效的烧结配矿模式

2015年烧结配矿以澳特粉、巴粗粉为主料种，澳特粉配比基本稳定在新料投入45%以上比例，巴粗粉配比基本稳定在新料投入15%以上比例，其余40%比例矿粉以南非伊朗类、麦克、PB类矿粉为主，烧结原料结构基本稳定，克服了因烧结矿碱度调整，炉渣低镁铝比试验造成的不利影响，将烧结矿品位保持在54%以上，烧结矿SiO₂含量控制在6%-6.5%之间，并根据原料条件持续降低含镁轻烧白云石粉投入量，将烧结矿MgO含量最低控制至1.6%，推进优化高炉炉渣渣相课题攻关，降低炉渣镁铝比，其中烧结矿中镁铝比由1.0倍降低至0.7倍以下，炉渣中镁铝比由0.5倍最低降至0.37倍，我厂采取的一些措施，稳定烧结矿质量的同时有降低了烧结矿的成本，如下表是2015年与2014年技术指标对比情况：

3.2.4高炉工序过程操作指标控制，保证高炉炉况顺行。

高炉工序树立稳定顺行第一的主导思路，保证炉况顺行，生产稳定均衡。一是制定出科学严谨的高炉炉况顺稳标准，稳定控制各项高炉操作参数。积极应对外界变化和各种不利影响，及时调整装料制度，稳定煤气分布，精准操作，做到勤观察、勤分析，勤调剂，主动适应，提高对渣铁排放、炉温变化趋势综合判断的准确率，确保高炉生产稳定运行。二是每周工艺例会对炉况进行重点分析，将消化原燃料质量波动给高炉带来的影响作为重点，找出存在问题，及时根据原燃料质量变化情况，提高炉况顺稳的管控水平和抗外界干扰能力。

3.2.5开展课题攻关活动，促进技术指标提升。

2015年，炼铁厂技术系统围绕降低烧结固体燃料消耗、降低烧结返矿率、提高高炉风温、提高生铁含硅量达标率等课题开展攻关活动。

烧结工序的《降低烧结返矿率》攻关活动，通过开展优化配料过程，考虑各料种矿化性能配合及烧结料层透气性控制、加强高炉槽下烧结返矿检测力度、加强对烧结主抽风系统点检力度，并将烧结系统漏风治理作为重点列入检修计划进行处理等措施，2015年烧结返矿率累计平均11.13%，较计划降低0.87%，比去年同期降低1.27%。

高炉工序的《提高风温》攻关活动，分步实施提高风温的办法。在完成八高炉预热器水的更换后，风温从换水前的1130℃升高至换水后的1145℃，可降低燃料比2.55kg/t，吨铁降本1.65元。《提高生铁含硅量达标率》攻关活动，在保证炉况顺行的基础上通过合理组织生产，确保至少一周的高炉原燃料结构稳定，提高操作人员高炉操作技术水平，全面掌握高炉炉况，及时合理调整，实现高炉炉缸活跃、气流稳定等措施，达到高物理热低硅的冶炼效果。

通过公司职工人员上下高效协同，并肩作战，2015年1-11月实现累计生铁制造成本为1530.78元/吨，11月生铁制造成本为1381.8元/吨，生铁成本逐月向低；

4、结语

成本日核算体系运行以来，长钢炼铁厂节能降本工作取得了阶段性的进步，与兄弟单位对比的同时摸索总结了与自身实际情况相适应的成本管理办法，但技术经济指标与国内先进水平相比仍有较大差距。今后将继续总结运用科学的成本管理方法和先进的技术手段，进一步降低炼铁各工序能耗，进而降低生铁成本。