210t钢包底吹工艺优化物理模拟

钢包底吹氩是目前国内外普遍采用的一种炉外精炼方法，目前国内大多数的连铸车间都配有钢包吹氩设施。钢包底吹氩工艺是炼钢过程中一个十分重要的环节，它的作用是对钢水进行搅拌，从而使添加在钢水中的合金、熔剂等加速熔化，促进钢液成分和温度的均匀以及钢液中夹杂物的上浮，去除钢中的非金属夹杂物和有害气体，从而达到精炼钢液的目的。但如果底吹孔的位置布置及底吹工艺不合理，将会造成钢液面裸露、表面卷渣等一系列污染钢液的情况发生。

中国金属学会的学者为研究钢包底吹孔布置对钢液混匀时间及液面波动的影响，确定钢包最优底吹工艺，以某厂210t钢包为原型，根据相似原理建立钢包物理模型，模拟钢包底吹氩工艺。通过研究不同底吹孔位置与角度对混匀时间和液面波动的影响，确定钢包最优底吹工艺。结果表明，最优底吹位置为底吹孔位于距钢包底部圆心距离为0.60R/0.60R，夹角为100°。底吹孔在0.40R的位置，两气柱会相互影响；底吹孔在0.60R的位置是较理想的位置；底吹孔在0.79R的位置，气流对包壁冲刷严重。