超高功率石墨电极技术标准

1范围

这里介绍超高功率石墨电极的外形、尺寸及允许偏差、技术要求，试验方法、检验规则、包装、标志、储存、运输和质量证明书。

以下资料适用于以优质针状焦等为主要原料，经成型、焙烧、石墨化和机械加工制成，供电弧炉等作导电材料的超高功率石墨电极。

2引用标准

GB/T1427-1988炭素材料取样方法

GB/T1429-1985炭素材料灰分含量测定方法

GB/T3074.1-1982石墨电极抗折强度测定方法

GB/T3074.2-1982石墨电极弹性模量测定方法

GB/T3074.4-1982石墨电极热膨胀系数(CTE)测定方法

GB/T8170-1987数值修约规则

YB/T119-1997炭素材料体积密度测定方法

YB/T120-1997炭素材料电阻率测定方法

YB/T5212-1993整体石墨电极弹性模量试验声速法

YB/T8719-1997炭素材料及其制品的包装、标志、运输和质量证明书的一般规定。

3外形、尺寸及允许偏差

3.1电极的直径及长度应符合表1的规定。

表1㎜

公称直径实际直径长度

最大最小黑皮部分最小

3003073022991600/18003503573523491600/18004004094034001600/1800/2000/22004504604544511600/1800/2000/22005005115055021800/2000/2200/24005505625565531800/2000/2200/24006006136076042000/2200/24006506636576542400/27007007147087052400/27003.2电极的长度允许偏差应符合表2的规定。

表2㎜

公称长度标准长度偏差短尺长度偏差

最大最小最大最小

1600﹢100-100-100-2751800﹢100-100-100-2752000﹢100-100-100-2752200﹢100-100-100-2752400﹢100-100-100-2752700﹢150-150-150-3003.3供货中每批允许短尺电极不超过15%。

3.4电极接头为圆锥形，接头的形状、尺寸按图1(略)和表3的规定

3.5两根电极连接处端面间隙不大于0.4㎜。

表3㎜

公称直径接头接头孔螺距

DLd2ld1H

300177.160-0.50270.90-1116.90-510168.73﹢0.500141.5﹢708.47350215.9304.8150207.47158.4400215.9304.8150207.47158.4400241.3338.7169.8232.87175.3450241.3338.7169.8232.87175.3450273.05355.6198.7264.62183.8500273.05355.6198.7264.62183.8500298.45372.6221.3290.02192.2550298.45372.6221.3290.02192.2300177.80-0.50215.90-1129.20-57171.48﹢0.500114﹢706.35350203.2254148.2196.88133400222.25304.8158.8215.93158.4400222.25355.6150215.93183.8450241.3304.8177.9234.98158.4450241.3355.6169.42234.98183.8500269.88355.6198263.56183.8500269.88457.2181.08263.56234.6550298.45355.6226.58292.13183.8550298.45457.2209.65292.13234.6600317.5355.6245.63311.18183.8600317.5457.2228.7311.18234.6650355.6457.2266.79349.28234.6650355.6558.8249.86349.28285.4700374.65457.2285.84368.33234.6700374.65558.8268.91368.33285.44技术要求

4.1电极和接头理化指标符合表4的规定。

表4

项目单位公称直径mm300、350、400450、500

电阻率不大于电极μΩ.m6.26.5

接头5.55.5

抗折强度不小于电极MPa10.510

接头1616

弹性模量不大于电极GPa1414

接头1818

体积密度不小于电极g/cm31.651.64

接头1.721.7

热膨胀系数(100℃~600℃)不大于电极10-6/℃1.515

接头1.41.4

灰分不大于%.3.3

注:灰分为参考指标

4.2表面质量

4.2.1电极表面掉块或孔洞不多于两处，其尺寸应符合表5的规定。

表5

尺寸规格公称直径

200~400450~700

直径20~40(<20不计)30~50(<30不计)

深度5~10(<5不计)10~15(<10不计)

4.2.2接头、接头孔及距孔底100㎜以内的电极表面，不允许有孔洞和裂纹。

4.2.3接头和接头孔螺纹的掉块，不多于一处，长度不大于30mm。

4.2.4电极表面不允许有横向裂纹。宽0.3mm~1.0mm的纵向裂纹，其长度不大于电

极周长的5%,不多于两条;而宽度小于0.3mm的纵向裂纹不计。

4.2.5电极表面的黑皮面积:宽度小于电极周长的十分之一，长度小于电极长度的三分之一。

4.3直径550mm~700mm电极的理化指标和电流负荷要求由供需双方协议。

5试验方法

5.1电阻率的测定按YB/T120-1997中第6章(石墨电极制品的现场测定)的规定进行。

5.1.1电极加工后逐跟测定。

5.1.2接头石墨化后在现场逐跟测定。

5.2抗折强度的测定按GB/T3074.1的规定进行。

5.3弹性模量的测定按GB/T3074.2的规定进行。整体电极的测定按YB/T5212的规定进行。

5.4体积密度的测定按YB/T119的规定进行。

5.5热膨胀系数的测定按GB/T3074.4的规定进行。

5.6灰分含量的GB/T1429的规定进行。

5.7电极连接处端面间隙的测定使用塞尺。

6检验规则

6.1电极的质量检查，由供方质量监督检验部门进行，需方可根据本标准的规定进行验收。

6.2取样方法按GB/T1427的规定进行。

6.3热膨胀系数(CTE)的批量及每批的取样数量

6.3.1同种品种、相同规格的电极，每月至少测定一次;接头每炉测定一次。

6.3.2每次测定不少于2个试样，测定结果应写人质量证明书，以供用户参考。

6.4数值的修约按GB/T8170的规定进行。

7包装、标志、储存、运输和质量证明书

7.1成品电极在接头孔底相对应的表面上标出安全线。

7.2电极、接头的包装、标志、储存、运输和质量证明书按YB/T8719的规定进行。