360m2 烧结机厚料层生产实践

360m2 烧结机厚料层生产实践

马志强

（北营炼铁厂新1烧结业区本溪市117000） 

摘  要：介绍了本钢360m2烧结机近年来提高厚料层烧结所采取的应用新技术、新工艺、加强管理的措施，通过生产实践，降低了烧结过程中的工序能耗，为高炉提供了优质炉料并获得了良好的经济效益。

关键词：烧结机；厚料层

360 m2 SINTERING MACHINE TO CARRY OUT LOW
ENERGY CONSUMPTION SINTERING RESEARCH

mazhiqiang

(The 1# sintering machine plant of Beiying operation arer,benxi,117000) 

Abstract: According to the top equipment maintenance need, The new 1# blast furnace of 

Beiying for 3 hours and 24 minutes short downtime maintenance work, Through the optimization 

of the leisure complex wind operation, Reasonable control and regulation of Hugh complex 

parameters in the process of, Realization of complex wind after 6 hours quickly restored 

to full working condition of wind, Achieved good operating results.

Keywords: blast furnace; complex wind

前言

本钢北营炼铁厂1#烧结作业区，供新1#高炉用料，因此提高改善烧结矿的质量，降低生产成本，是烧结作业区的中心。现今作业区对现有设备通过工艺改造、应用新技术、加强管理，采取厚料层低炭烧结生产工艺，生产出品质优、能耗低的烧结矿，促进了高炉冶炼的不断强化。

   1 燃料分类存储

    无烟煤、焦粉由原来一仓混放，改为单仓单放，分开破碎、分盘配加，保证了人烧燃料质量的稳定性，每堆铁混料切堆正常后，燃料配比波动幅度一般稳定在0.02%。在煤、焦粉配比调整前，必须进行有效固定碳核算，并结合烧结机料面和机尾看矿，进行综合分析、调整，以保证烧结过程热量水平和烧结矿FeO的平衡稳定。

1.1合理粒度入烧

烧结过程中燃料燃烧是受扩散控制的，烧结混合料的燃烧速度和燃烧层厚度与燃料颗粒直径、气流速度 及料层透气性有关，在其它条件一定时，燃料粒度大小成为烧结过程质量的决定性因素。燃料粒度愈大，烧 结时间愈长，燃烧层愈厚，出现局部过熔;燃料粒度过细，降低料层透气性，同时由于燃烧速度过快而使燃烧 层过薄，来不及产生足够的液相，影响烧结矿强度；总之，燃料粒度过粗、过细，均造成烧结燃耗上升。

  2提高混合料入烧料温

   对配混系统皮带进行了密封，即起到抑制粉尘又起到混合料保温作用，并在二混机增设了蒸汽预热系 统。二混通蒸汽后出口料温达到50度以上，布料器布料温夏季可达60度以上，冬季达 到30度以上。上述改造后消除了烧结过湿层的影响，同时降低了燃料消耗。

 2.1提高通过料层的有效风量

取消原布料的整体式压料板改为错位分段式压料板，减轻了压料板重量。改为错位分段式压料板后，布 料过程中，台车两测布料可适当提高4-5mm,以减少台车边缘效应。整体压料力度减轻后，烧结负压降低， 垂直烧结速度加快,烧结料层长期稳定在750mm以上，为烧结燃耗降低创造了条件。为稳定烧结入烧水份和烧结机速控制，保证布料厚度，制定了针对不同料批下的不同机速、一、二混加水(泥）量、主抽风门开度的对应匹配控制，极大地促进了工艺过程的稳定性，保证了烧结温度曲线和终点位置的合理性和可控性。为稳定烧结入烧水份和烧结机速控制，保证布料厚度制定了针对不同料批下的不同机速、一、二混加水 (泥）量、主抽风门开度的对应匹配控制，极大地促进了工艺过程的稳定性，保证了烧结温度曲线和终点位置 的合理性和可控性。

   2.2严格控制烧结终点

确定终点风箱为23#风箱，严格控制终点温度在430℃-530℃，超标次数为考核标准，严格落实考核围。绕提高烧结终点控制率，制定了每一道生产工序进行量化标准及操作程序，推行标准化操作，坚持每日对超 标参数进行趋势分析和过程追溯控制，提高了工艺稳定性。

   3实行标准化操作管理

   为提高烧结机厚料层操作，作业区非常重视生产组织，实行均衡生产，精心制定严格可行的标准化操作制度并形成文件张贴于各岗位，使操作工人对标准化作业的内容和目标明确，作业有制度、争创有方向，提高配料精度，减少配重误差，实现均匀给料，对造球加水、台车布料高度、煤 粉的配料量均规定了一定的控制范围，实现水份、料层、燃料配比“三稳定”，从而使烧结生产实现了优质、高产和低耗。

  3.1  生产竞技形式提高劳动积极性

    对于生产各个岗位严格按标准化作业考核，对于生产质量，效率经月末评比第一的班组工人给予一定金额的奖励，大大提高的劳动积极性，和生产质量。

4  结语

通过降低360m2烧结机烧结矿固体燃耗的措施的实施，主要取得以下效果：

（1）燃料粒度合格率由92%提高至98%，终点温度受控率相对以前得以提高。

（2）杜绝了无烟煤和焦粉混仓现象。

（3）烧结料面平整度，机尾断面整齐度大幅提高。

（4）烧结料层压料前保持在750mm以上，烧结工艺过程稳定性提高，产量水平，固体燃耗指标明显改善。

参考文献

[1]薛俊虎.烧结生产技能知识问答.北京，冶金工业出版社，2003