热轧生产中热轧板带亮带缺陷的控制措施

热轧生产中出现热轧板带亮带缺陷，会降低成材率，引起质量异议，需要控制，分析后认为亮带的产生与带钢的横向厚度波动有直接的联系，而带钢横向厚度波动于工作辊磨损、轧辊磨削质量、辊缝润滑剂膜层厚度、板坯温度、工作辊与辊缝冷却水和刮水板漏水、带钢凸度等有关。即：

1、刮水板局部漏水，会使轧件疏导不均匀冷却，纵向出现“黑印”，并将延续到后面工序。

2、工作辊冷却、辊缝冷却时氧化膜脱落，工作辊出现磨损，造成带钢横向厚度出现波动。

3、冷却喷嘴堵塞，会使轧件不均匀冷却，出现“黑印”，延续到后面工序。

4、缺少卷取机的助卷辊，形成带卷外表面产生轴向凸起。

5、如果目标凸度设定太小，而实际凸度又达不到目标凸度值，将会导致带钢亮带产生。

为此控制措施是：

1、提高冷却水质量，在冷却水管路上另外加装一台过滤器，使冷却水得到进一步净化，防止冷却水喷嘴堵塞。

2、利用每一个浇次间隔时间对所有冷却水喷嘴进行检查，发现有堵塞的喷嘴及时进行清理。

3、加强工作辊磨削的管理，提高工作辊磨削质量，并对工作辊使用前后辊径、硬度等进行测量。

4、换辊前对刮水板磨损程度进行检查，对异常磨损的刮水板进行更换。

5、调整卷取机助卷辊的压力值，将压力控制在50kN以下。

6、提高除磷机的压力，使前喷达到220巴，后喷330巴。

7、严格控制轧辊过钢公里数，并按照制度F1-F7，F3-F7配套换工作辊。

8、严格按照冷轧基板设定凸度值。CSP线冷轧基板的低凸度是目前导致冷轧产品起筋的降等的最主要根源，应适当提高。

9、投入F1-F4的辊缝喷淋水，F2-F6的辊缝润滑，避免轧辊的氧化膜脱落。