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转炉留渣双渣工艺脱磷阶段成渣路线研究

来源:钢联资讯|浏览:|评论:0条   [收藏] [评论]

留渣双渣工艺是近年来国内钢铁厂迅速推广的转炉炼钢新工艺,该工艺能显著降低转炉渣料消耗,但是,由于各厂铁水条件及冶炼钢种的差异,该工艺在应用过程中脱磷率存在较大差异。传统双渣法工艺…

留渣双渣工艺是近年来国内钢铁厂迅速推广的转炉炼钢新工艺,该工艺能显著降低转炉渣料消耗,但是,由于各厂铁水条件及冶炼钢种的差异,该工艺在应用过程中脱磷率存在较大差异。传统双渣法工艺脱磷率高,能满足低磷钢种生产需求,但也存在渣料消耗高等问题。

北京科技大学的学者从优化转炉留渣-双渣工艺脱磷效果的角度,通过热力学经验公式计算了炉渣碱度、FeO、MgO、MnO含量对lgLP(LP磷在渣-钢中平衡分配比)的影响,确定脱磷阶段理论渣系控制范围是:R=1.5~2.5,w(FeO)=15%~25%,w(MgO)<8%,w(MnO)<10%。使用Factsage热力学软件计算得到了CaO-SiO2-FeO-MnO-MgO五元渣系液相线图,综合经验公式及液相线图计算结果,设计了一条留渣双渣工艺脱磷阶段理论计算成渣路线。该成渣路线的特点是:FeO含量高,碱度变化趋势为先由高到低,然后缓慢增加。生产实践表明,采用该成渣路线,转炉渣料消耗下降了22.7%,同时转炉冶炼终点脱磷率为92.2%,达到了降低渣料消耗与高效脱磷的双重目的。

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