高碱度高润滑性连铸保护渣的研究和应用

如果在连铸过程中钢液发生包晶反应，坯壳在凝固过程中收缩量增大，裂纹敏感性增强，铸坯容易出现以表面纵裂为代表的一系列质量缺陷。因此，在 包晶钢的连铸过程中，传统的技术路线着重提高保护渣的结晶温度和析晶量，以均匀和减弱凝固坯壳向结晶器壁传热的热流密度，从而缓和铸坯表面的纵裂 倾向。但铸坯的润滑和传热均通过渣膜实现，单方面提高保护渣的结晶温度和结晶量将直接增加固渣膜厚度，减小液渣膜厚度，从而恶化铸坯润滑状况。 
攀钢集团的学者针对包晶钢板坯连铸的特点，提出了新的协调润滑和传热技术路线，并研究开发出在高碱度(1.5～2.0)条件下具有优良润滑特性的保护 渣。宽厚板坯连铸包晶钢工业试验结果表明：该保护渣消耗量合理，应用过程中性能稳定，铸坯表面及皮下无纵裂，对应轧材无质量缺陷，铸坯总缺陷率由2 0%以上降低至2%以下，具有优良的协调包晶钢连铸过程润滑和传热的性能。