高炉长寿技术

高炉长寿是现代高炉所追求的目标,高炉长寿就意味着经济效益的提高。高炉长寿的实质是“在一代炉役期间，保持合理的高炉操作内型”。具体是：

1、优化高炉操作内型  

高炉内型在一代炉役期间是不断变化的，初始的设计内型是不断变化的操作内型的基础。  

初始时，为有效抑制炉缸铁水环流及其破坏作用，应适当增加死铁层深度。为适应富氧大喷煤强化冶炼要求，应适当增加炉缸直径和炉缸高度，改善风口回旋区工作条件和炉缸冶金的效能。为了优化高炉顺行条件，促进炉料下降和煤气流的顺利排升，可以适度增加炉腰直径，适当降低炉身角和炉腹角。  

2、先进的冷却技术。  

现在大型高炉采用了合理的炉体长寿结构和先进的冷却技术，纯水( 软水) 密闭循环冷却系统在高炉上得到普遍应用。  

应在炉腹至炉身中下部区域大规模采用铜冷却壁，依靠高效铜冷却壁和配置合理的冷却系统，在风口以上区域形成基于渣皮自保护的“动态永久性内衬”，以延长高炉寿命。  

3、采用合理的炉缸炉底内衬结构  

涉及到炉缸设计、内衬结构、耐火炭砖、冷却系统等方面。  

1） 炉缸设计  

优化炉缸内型设计，确定合理的炉缸直件、炉缸高度、死铁层深度、风口个数、铁口个数。 建立数学模型，模拟炉缸工作和渣铁排放过程的流动现象及l流场分布，进行精确设计。  

2）内衬结构  

应当重视炉缸侧壁厚度、炉底厚度、铁口深度、铁口角度等重要结构参数的选择。对于炭砖-陶瓷杯、陶瓷垫复合结构的内衬设计，应通过传热学仿真摸拟，研究分析不同炉役阶段的温度场分布，根据结果，合理设计。  

3）耐火材料  

要重视炉缸炉底炭砖物性参数的选择和指标设计，须兼顾抗铁水渗透、抗铁水溶蚀、抗碱侵蚀、导热性，同时炭砖气孔率、孔径及分布也要注重技术指标。  

4）冷却体系  

在炉缸炉底内衬体系确定以后，应通过传热学仿真优化设计，必须建立与炉缸炉底内讨传热体系合理匹配的冷却体系，以保障耐火材判内衬安全稳定工作。