唐钢铁前系统提升成本控制力的实践

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对标体系和成本分析对标挖潜是唐钢多年来形成的降低成本的有力措施，铁前系统长期保持着内部、外部对标交流制度，内部各子分公司之间、各同类型工序之间，每月进行成本对比分析；外部与首钢迁…

对标体系和成本分析

对标挖潜是唐钢多年来形成的降低成本的有力措施，铁前系统长期保持着内部、外部对标交流制度，内部各子分公司之间、各同类型工序之间，每月进行成本对比分析；外部与首钢迁钢、莱钢、国丰、文丰等多家钢铁企业交换成本分析资料，还与国内30多家钢铁企业保持着高炉、烧结技术指标的交流。通过对标，可以查找成本控制上的潜力和差距，并针对性地制定措施。

铁前系统还建立起了成本分析体系、成本预测体系和原料性价比分析系统。

依托数据统计和ERP系统，基本实现了成本日核算。在此基础上，每十天进行一次成本预测，随之跟踪成本的变化，及时找到影响成本的因素并及时调整。

与公司同步、每月的月中例会要进行成本分析。对照年初制定的挖潜增效措施和对标情况，要查找到每个挖潜增效措施的完成情况和影响因素，查找到新的成本控制点，制定措施，并以此作为经济责任制考核的依据。

我厂于2003年开发了原料性价比分析系统软件，2012年又进行修改完善。此软件可以对各种不同的配矿结构所对应的烧结矿成本、生铁成本进行预测，并系统地考虑了碱度平衡、原燃料质量对高炉指标的影响、产量对固定费用的影响、炉渣成分的预测、微量元素的预测等等。目前此软件已成为我厂研究原料性价比、优化配矿结构的有力工具。

上述这些措施是铁前系统成本控制在分析预测方面的能力提升。

基础管理和生产秩序

基础管理的强化是生产稳定的前提，生产稳定是降低成本的必要条件，因此基础管理水平也是成本控制力。

经过多年来几代炼铁人不懈的努力，炼铁厂树立了责任至上、主动超前、严细求实、持续完善的优良作风，形成了分工明确、逐级负责、客观评价、奖惩严明的基础管理体系，这是我们的巨大精神财富和做好各项工作的有力保障。

近两年，我们在基础管理上又有了新的提升。一是建立厂-科室-车间的多层责任体系，明确分工责任、管理权限、管理内容及检查、考核业务流程，使精准管理由上至下贯彻到具体每个管理层面的管理者，层层把关，逐级深化，实现整个管理流程的畅通；二是规范各项管理制度，按专业对全厂的各项规章制度按照精益管理理念进行重新规范和修订，各专业科室针对本部门负责的专业制度分区域均做了详细分解，对每项制度的检查内容及检查方法、考核标准、检查周期、检查人等均做了详细描述。对每项工作，每件事都做到制度化、数量化、精准化。做到事事有人管，人人有责任，工作有标准，操作有规范；三是实施标准化作业，对关键岗位编制了岗位作业指导书，对岗位工作内容和技术操作方法进行了详细描述，对主要技术参数做了定量规定。岗位工依据作业指导书，根据当班生产实际数据变化及时调整操作参数，将现场第一手数据及时反馈给车间技术管理人员；管理人员以此为基础，对操作过程定量分析，形成格式化、流程化，进一步完善作业指导书，保证生产处于稳定、经济运行之中；四是完善和修订了事故（故障）管理方法，首先强化了责任追究制度，其次是扩大了对非正常状态的管理范围，在过去A、B、C、D四个等级事故基础上，增加了对故障的跟踪、分析和考核机制。另外还规范了对事故或故障的分析流程，强调对岗位标准、业务流程、标准化作业的完善。最后是增加了对事故防范措施的跟踪和监督机制。

随着基础管理水平不断提升，生产秩序更加景然，所产生的直接和间接效益，在很大程度上支持了成本控制力的提升。

结构成本和资源掌控

“精料方针”一直是炼铁系统坚持不懈的指导思想和行动方针，然而随着市场的变化，成本的竞争越来越激烈，再加上资源的日趋紧张、原料的供需平衡也导致高品质资源的价格超出了其实际价值，而低品质原料开始受到许多钢铁企业、特别是民营企业的关注。2012年，公司于总带队到浦项进行了考察，我们惊奇地看到，像浦项这样世界上生产最高端产品的钢铁企业也早就在做低品质资源的文章，这引发了我们关于精料方针的深入思考。

优质的原燃料能给炼铁带来优秀的经济技术指标，比如入炉品位升高必然燃料比要降低，定性地说，这是科学的。但如果加上定量的分析就可能发生变化，我们依据当时的原燃料价格、成分进行了详细计算，发现在一定价格范围内，入炉品位的升高所花费的成本大于了燃料比下降带来的成本降低，还有就是一些有害元素偏多的原料价格很低，通过合理的配加，在没有超过高炉承受的上限之前，对降低成本已经有了明显贡献。这使我们一下子理解了浦项、日照钢铁等企业的作法。最后，我们大胆地提出：把原料的经济性作为 “精料方针”的补充，这才是更科学的“精料方针”。在这个思想意识转变的前提下，我们深刻理解了“转变生产组织模式、优化炉料结构、降低结构成本”的指导思想，并迅速付诸实施。从拓展资源品种抓起，寻求低价、高性能的矿资源，积极开拓进口矿资源的选择范围，从低价物料品种选择到进厂质量跟踪，矿资源品种的优化、成本核算、使用效果等各个方面全方位开展工作，紧紧围绕降低主料成本这一主线，不断对烧结、高炉资源配矿进行了结构优化。

全年进厂低价料的配比占全部外矿的15.2％，相同的思路在配煤结构、高炉燃料结构、喷吹煤结构、烧结溶剂、竖炉球等许多工序得以落实，从而促进了生铁成本降100元/t目标的实现。

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