线材冷顶锻开裂的解决措施

冷镦钢是用来加工紧固件的钢铁材料。紧固件是作紧固连接用的基础性零配件，应用极为广泛，被形象地称为“工业之米”。冷顶锻开裂是冷镦钢线材产品的共性质量问题。

分析认为：开裂的原因是表面质量、钢中夹杂物、组织不均三方面。

1、顶锻开裂主要是表面质量缺陷引起的。表面质量问题有炼钢的问题包括钢坯表面气孔、针孔、深振痕、角裂、表面裂纹、表面夹渣、结疤等缺陷；有轧钢的问题包括折叠、划伤。

2、顶锻开裂有部分原因是钢材内部夹杂物引起的，主要为大型的B、D类夹杂。在顶锻时，夹杂物处形成裂纹源，随着变形量增大，裂纹源增大，表现为顶锻开裂。

3、顶锻开裂有极少量原因是由于组织异常的原因。

为此，减少冷镦钢冷顶锻开裂问题改善措施：

1、炼钢工序

1）合适钙处理的喂线量，使钢中残留的Al2O3夹杂形成低熔点的复合夹杂上浮去除。

2) 连铸平台大包软吹氩技术。促进钢中夹杂物进一步上浮去除。

3）增加大包水口插入深度。防止中间包受钢区钢水翻滚发生二次氧化。

4）中间包采用整体式水口，防止分体式上、下水口接缝处吸人空气发生二次氧化。

5）采用稳定浇铸技术，减少结晶器液面波动，并采用液面波动自动跟踪技术，对液面波动产生的异常坯料切除，减少表面粘渣坯料流入下道工序。

2、轧钢工序

1）在轧线前端剪取样分析轧件的表面质量及料型的控制情况，判定钢材表面缺陷产生的位置并及时调整处理。

2）改进初、中轧轧辊冷却水喷嘴的位置，防止轧件咬人前被水喷淋产生轧件表面缺陷。

3）轧钢工在线酸洗、冷顶锻检验钢材，实时监控钢材表面质量情况，发现异常及时调整处理。

4）合理调整各道次的压下量，避免轧件在孔型中过充满或不充满现象，以减少轧件皱折及由耳子产生的折叠。

5）制定执行合理的各品种规格的控轧控冷制度。

6）做好轧制线上各道次进出口导卫、孔型、活套等工艺件的监控、调整和更换减少轧

件被划伤。