NM360钢板开裂成因及控制

NM360是一种低C的Cr-Mo-Ni-B成分体系的低合金马氏体耐磨钢，广泛应用在矿山机械、煤矿机械、环保机械、工程机械等领域。NM是耐(nai)M是磨(mo)两个中文汉字的第一个拼音字母，360则代表这种钢板的平均布氏硬度。

与传统高锰钢、耐磨铸铁等耐磨材料相比，NM360低合金马氏体耐磨钢板生产工艺简单，成本较低，强韧性和耐磨性能优越，因此深受机械行业的青睐。但NM360容易发生开裂问题，往往是钢板在进行火焰切割后，成品静置数日后突然脆断。

NM360的生产流程是：

转炉冶炼—真空精炼—连铸—轧制—淬火（加热温度为910-940℃，保温时间10min，淬火至室温）—空冷—回火（温度350-370℃，在炉时间70min）—火焰切割—入库。

分析认为：连铸时NM360中的合金含量较高，容易形成中心偏析和疏松等缺陷，而火焰切割前未进行预热，切割时钢板边部骤冷骤热，产生了切割残余应力，随着时间的延长，最终导致钢板开裂。为此控制措施是：

1、在连铸生产过程中，通过降低钢水过热度，采用电磁搅拌、采用动态轻压下技术，改善冷却制度、控制钢水成分、提高锰硫比等措施，减少铸坯中心偏析，改善铸坯的中心缺陷，降低厚钢板中心产生裂纹起点的几率。

2、在板坯轧制及热处理过程中，通过提高轧制压缩比，以细化组织同时减轻中心缺陷，采用合理的淬火冷却制度、回火温度及时间，使厚钢板组织均匀，回火充分，钢板内应力充分释放，减少延迟开裂的可能性。

3、钢板切割前在一定的预热温度下进行处理，降低钢板切割速度，切割后缓慢冷却或采取合适的加热措施，可以有效地避免或减少切割裂纹，降低残余应力。

实际生产中，采用以上方法，可以有效地减少NM360钢板延迟裂纹的产生。