连铸二冷模式对微合金钢板坯角部表层组织的影响

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攀枝花钢钒有限公司弧形板坯连铸机在生产P510L微合金钢铸坯时，为了减少表面横裂纹的发生，通常采用弱冷的二冷模式进行浇铸。在弱冷模式下，铸坯宽面表层温度高于第三脆性区温度区间，因此宽…

攀枝花钢钒有限公司弧形板坯连铸机在生产P510L微合金钢铸坯时，为了减少表面横裂纹的发生，通常采用弱冷的二冷模式进行浇铸。在弱冷模式下，铸坯宽面表层温度高于第三脆性区温度区间，因此宽面表面横裂纹发生率较低；然而，在铸坯角部由于受到来自宽面和窄面二维传热的影响，角部表层温度较低且无法完全避开第三脆性区温度区间，因此角部表面横裂纹仍没有得到有效控制，其发生率较高，裂纹指数为3.2。

攀钢集团的学者为减少和预防攀枝花钢钒有限公司P510L微合金钢连铸坯角部裂纹的发生，进行了二冷区不同冷却模式对铸坯角部表层组织及表面横裂纹的影响研究。结果表明：传统弱冷模式下，大量膜状先共析铁素体连成网状，阻碍了奥氏体基体的连续性，降低了铸坯角部的热塑性。在优化冷却模式下，在铸坯角部表层2～3mm的组织细小、分布均匀，没有出现先共析铁素体膜，有利于控制铸坯表面横裂纹的发生。相对于传统弱冷模式，优化冷却模式可将铸坯角部表面横裂纹指数由3.2降至0.4，裂纹发生率得到了控制。

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