连铸机设备的运行维护

连铸是一种高效生产方式，连铸机是连续完成钢液成形(浇注、冷凝)分段和输出的设备的总称。生产过程中，设备的高效、稳定的运行极大地提高生产效率，降低了生产成本，但也给生产维护带了难度。维护时应注意以下：

1、冷却水系统

　　水是连铸机的“血液”，保证冷却水的充足，可以降低辊子热应力，避免辊子弯曲，提高运行的稳定性。

1）整备：在整备过程中，对冷却水管路进行打压试验，各管道耐压符合正常生产所需要的压力，并保持规定的时间，仔细观察整个管路和连接部件的情况，确保冷却水系统管路畅通，无渗漏。

2）现场：停机检修时安排对冷却系统管路进行检查，及时处理渗漏或存在隐患的软管、水封等。加强水质检查，防止出现堵塞管路的问题或者因水质不良造成管路腐蚀而出现无法修复的严重漏水，避免设备在线使用时增加不必要的成本。

2、干油润滑系统

润滑剂是连铸机的“食粮”，保证连铸机高效运转。

1）整备：整备前保证连铸机辊子的组装质量，将足辊内充入适量的干油，进行干油压力试验。干油润滑管路要保障畅通，且不得有渗漏点。

2）现场：要保证连铸机辊子运转灵活，不出现死辊。

3、液压系统

保持液压系统无渗漏且运行良好才能保证连铸机良好生产。

1）整备：及时更换质量不合格的液压油管；拉紧油缸和压下油缸要单个打压，并保持规定的时间；整机整备好后要再次进行打压试验。

2）现场：加强液压油的油品检验，保证液压油的清洁，防止动作元件卡阻，影响生产。

4、其他

1）保证关键备件和原材料的质量，不可使用质量不合格或者寿命周期短的备件和原材料。

2）保证设备整备质量。对下线设备的各个备件进行检查，对于可使用的，要对其进行除垢、打油等正常维护；可修复的，根据其受损程度和工作需要进行整备；对于无法修复的报废件，要及时进行报废并更换新件。