钢渣热闷技术的发展

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为解决钢渣快速破碎和安定性问题，中冶建筑研究总院与有关单位于1992年研究成功第一代钢渣热闷处理技术。第一代钢渣热闷处理技术是将钢渣热泼，落地冷却到400℃左右，再铲运…

为解决钢渣快速破碎和安定性问题，中冶建筑研究总院与有关单位于1992年研究成功第一代钢渣热闷处理技术。第一代钢渣热闷处理技术是将钢渣热泼，落地冷却到400℃左右，再铲运倾倒在热闷装置内，盖上盖密封喷水产生蒸汽，与钢渣发生物理和化学反应而开裂粉化。但存在钢渣热泼落地环境污染、占地面积大、处理时间长等缺点。

2004年成功开发了第二代钢渣热闷处理技术。为了缩短钢渣处理周期，将液态钢渣热泼落地，冷却到800℃时用铲车或抓斗机将钢渣运往热闷装置倾翻，然后盖上盖密封喷水热闷。第一代热闷装置内衬钢板在800℃易变形，第二代工艺采用耐热铸铁板作内衬。存在的问题是没有彻底解决钢渣热泼落地环境污染、占地大的问题，并存在800℃钢渣损坏抓运设备的问题。

2008年成功研发出第三代熔融钢渣热闷处理技术。该技术是将1650℃左右的钢渣直接倾翻在热闷装置内，喷水使其表面固化，然后盖上装置盖间断喷水，直到钢渣温度降到65℃左右时热闷结束。该技术基本解决了以往的占地大和环保排放问题，但仍存在装备自动化水平不够高、热闷周期仍较长的问题。

2012年成功研发出第四代钢渣热闷处理技术，即熔融钢渣辊压破碎-余热有压热闷新技术。先后进行了实验室模拟试验和中试试验，最后在河南济源钢铁（集团）有限公司建设示范生产线，实现了工业化生产，在热闷技术装备和自动化水平上实现了巨大进步。

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