高碳钢小方坯粘结漏钢形成原因分析与控制

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高碳钢具有高温抗拉强度低、高温塑性差、杂质元素偏析大等特点，在结晶器凝固过程中，有效坯壳厚度小，在钢水静压力作用下，凝固坯壳容易与结晶器壁接触发生粘结，导致漏钢事故。某炼钢厂采用…

高碳钢具有高温抗拉强度低、高温塑性差、杂质元素偏析大等特点，在结晶器凝固过程中，有效坯壳厚度小，在钢水静压力作用下，凝固坯壳容易与结晶器壁接触发生粘结，导致漏钢事故。某炼钢厂采用断面140 mm×140 mm 6机6流小方坯连铸机生产高碳钢，经常发生粘结漏钢事故，2013年5月份漏钢率高达8.4%，严重影响了生产顺行、连铸设备和铸坯质量。

江苏省钢铁研究院的学者针对某厂高碳钢小方坯粘接漏钢发生率高的问题，通过观察高碳钢漏钢坯壳组织形貌，分析其在结晶器中运动规律，研究了粘结漏钢的形成机理。结合现场连铸生产过程参数和保护渣使用情况的调查，弄清了造成该钢种粘结漏钢的主要原因。凝固坯壳在二次弯月面附近发生粘结，在结晶器上下振动过程中粘结处坯壳发生拉断、重接和再拉断，漏钢破裂处随之逐渐下行，直至结晶器出口处发生漏钢。调查分析发现，保护渣润滑性能不良、结晶器液面波动大、过热度和拉速不合适是该钢厂高碳钢小方坯粘结漏钢的形成原因。采用可行的控制措施后，高碳钢小方坯粘结漏钢发生率从8.4%降低到1.5%。

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