轴承钢管的主要生产工艺

轴承钢是用于设备轴承制造的一种重要基础钢种，轴承钢管是轴承钢“二火成材”产品，作为轴承套圈用钢，其产量占轴承钢总量的10%左右。在国内，轴承钢管的生产方法主要包括三种：

1、穿孔+冷轧(拔) 

典型工艺流程：

管坯切断→加热→定心→穿孔→控冷→切断(打头) →球化退火→酸洗润滑→多道次冷轧(拔)→(退火)→精整检验。

技术要求：

管坯加热温度在1100℃～1180℃之间，加热温度区间窄；控冷多为喷雾冷却，极少量采用喷吹压缩空气冷却。

以穿孔+冷轧(拔) 方法生产的轴承钢管，多为中小直径精密的轴承管，生产相对简单，装备少，流程短，投资少，产量低。

2、穿孔+三辊轧管(或二辊轧管)+定径(张减径) 或冷轧(拔) 

典型工艺流程：

管坯切断→加热→定心→穿孔→轧管→再加热→控制轧制→张力减径→控冷→冷床→切头尾→球化处理→矫直→精整检验

技术要求：球化处理时间6h～15h；热处理最终组织要求为隐晶回火马氏体+ 细小渗碳体颗粒组织。

以穿孔+三辊轧管(或二辊轧管) +定径( 张减径) 或冷轧(拔) 方法生产的钢管，目前为主流的生产轴承钢管热轧方法，可实现控温控轧。目前，三辊轧管机在国内被公认为最适宜的轴承钢管及精密中厚壁钢管生产机组。

3、穿孔( 冲孔) +挤压+冷轧

典型工艺流程：

管坯切断→加热→定心→穿孔→控冷→挤压→切断( 打头) →球化退火→酸洗润滑→多道次冷轧→(退火)→精整检验

技术要求：金属硬度在260HB～280HB之间，钢管外壁、内壁脱碳层深度分别不超过0.3mm 和0.2mm。

以穿孔(冲孔) +挤压+冷轧方法生产的钢管，多以小批量，特殊要求的难变形的不锈轴承钢或高合金钢，生产相对复杂，装备多，投资大，产量低。