300t双联复吹脱磷炉的物理模拟分析

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转炉复吹技术虽已很成熟，但是对于大型转炉，特别是针对双联脱磷转炉，由于熔池温度较低，需通过高效复吹实现脱磷前期传质反应的快速进行。转炉炼钢冶金过程复杂，现场研究较困难，且难以掌握…

转炉复吹技术虽已很成熟，但是对于大型转炉，特别是针对双联脱磷转炉，由于熔池温度较低，需通过高效复吹实现脱磷前期传质反应的快速进行。转炉炼钢冶金过程复杂，现场研究较困难，且难以掌握熔池具体流动情况，因此通过实验室进行物理模拟来分析熔池内部的混合状态，冶金工作者们已经过研究并取得了重要成果。

北京科技大学的学者进行了300t脱磷转炉水模型实验，研究了8支底吹元件下不同底吹布置方式、底吹流量大小、顶吹参数、废钢加入比及不同废钢单重对熔池混合效果的影响。研究得出，当底吹元件集中对称布置在炉底0.42D圆周上，底吹供气强度达到2.94m3/h，氧枪的枪位控制在58~88mm之间时，熔池的混匀效果较好。通过熔池废钢加入的研究得出，当废钢比增加到10%时，熔池混匀时间值变化非常显著，不同单重废钢对熔池的混匀规律影响相似，在顶吹流量为30000m3/h时，对于1.5t废钢单重，达到悬浮重量须满足底吹流量不小于4010m3/h，研究结果可为实际操作工艺参数的优化提供参考依据。

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