热轧CSP堆钢改进控制措施

CSP即紧凑式热带工艺，是德国施勒曼—西马克公司开发的一种薄板坯连铸连轧工艺，具有流程短、生产简便灵活、产品质量好、成本低等优点，但由于涉及到工序环节多，加之设备及工艺的复杂性，容易造成堆钢事故。一旦堆钢发生，就会导致直接经济损失。

分析认为堆钢的最主要的因素一般是电气、操作及设备三个方面。相关改进控制措施主要从加热区、精轧区、卷取区三个地方进行。具体是：

1、 加热区

1）改善板坯温度不均匀

    确保板坯目标温度，纵向温差小于15度方可轧制；保证除鳞机前挡水效果，避免进水；严禁板坯长时间跨炉门停留。

    2）检查板坯形状

    每炉扫描一块板坯，要求楔度不超过坯厚1%；每炉检查1一块板坯，要求薄规格厚度不超过100mm。

    3）板坯控制

    时刻关注板坯情况，尤其是连铸停浇前；通过关电管，时刻关注板坯物料长度。

2、 精轧区 

1）点检

    保证除鳞区水收集槽高度大于板坯厚度；时刻监控立辊开口度；确保出口导台须高于活套筋板，检查紧固机架螺栓或水嘴松动状况。

    2）防止入口板坯翘头

    F1入口刮水板不能漏水；F1配辊时上辊辊径＞下辊2.5~3.0mm，必须投入；精轧板坯长时间外放；加大F1轧制载荷。

    3）确保轧制参数

    换辊前后和出钢前，必须认真核对轧制参数。

    4）调平

    轧制薄规格时，轧制中心线如果往驱动侧偏，F1~F7应抬操作侧辊缝；换辊后规格厚度下降时，应保证过渡材烫辊充分，如果穿带楔度超过±30μm，应上抬规格重新过渡。

    5）确保介质与水系统正常，测厚仪正常运行。

    3、卷取区

    1）输出辊道及护板

    辊道停转恢复后应到现场确认；连续3根以上辊道不转不允许轧钢；确认F7出口至卷取的辊道护板无台阶。

    2）飞剪侧导卫

生产1025mm窄断面时，将飞剪侧导卫手动设定1150mm，提前对带钢纠偏。

    3）卷取设备间隙

    生产薄规格前，确保Wipper板间隙，小于0.5mm；检修测量调整弧面板间隙，要求小于0.5mm。

4）改善带钢头部形状。

层冷下喷嘴最后一组常开，通过冷却带头下表面形成上下表温差，改善头部上翘趋势。