轧制变形量对AZ80镁合金组织与性能的影响

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AZ80镁合金是由大小、形状和位相不同的晶粒组成，晶粒之间由晶界相连，铸态镁合金内部存在大量缩孔、缩松、夹杂物和气孔等缺陷。由于这些缺陷的存在和铸态镁合金晶粒粗大因素的影响使得镁合金…

AZ80镁合金是由大小、形状和位相不同的晶粒组成，晶粒之间由晶界相连，铸态镁合金内部存在大量缩孔、缩松、夹杂物和气孔等缺陷。由于这些缺陷的存在和铸态镁合金晶粒粗大因素的影响使得镁合金塑性、强度变差，又由于镁为密排六方晶体结构滑移系少，晶粒之间的应变协调性很差，这又加剧了塑性变形能力差这一特性。AZ80镁合金产品的传统成形工艺为铸造成型，很多文献已对AZ80镁合金的铸造成型工艺做了深入报道，但AZ80镁合金铸态成型件强度低、硬度低、塑性差和耐腐蚀性差等缺点使得铸态成型件在很多领域的应用受到限制。鉴于此，本文研究了不同轧制变形量对AZ80镁合金组织和性能的影响。

实验材料为AZ80镁合金铸锭，其化学成分为（质量分数，%）：7.95Al，0.45Zn，0.35Mn，0.10Si，0.005Ni，0.05Cu，0.005Fe，余量Mg。从铸态镁锭线切割出155mm×80mm×10mm的板料样品，样品在型号为ZG-0.0550kg的真空感应炉中进行470℃×8h固溶处理后，在400℃下用型号为LG500二辊热轧机进行轧制且按每道次10%进行轧制变形，轧制变形总量分别为25%、50%和80%。