降低转炉终点碳氧积的控制技术

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首钢京唐结合自身实际情况，提出了降低转炉终点碳氧积的控制技术要求。转炉吹炼终点钢水中的氧质量分数对成品钢的洁净度和合金收得率有着重要影响如何在转炉终点保证-定碳质量分数的同时，尽…

首钢京唐结合自身实际情况，提出了降低转炉终点碳氧积的控制技术要求。转炉吹炼终点钢水中的氧质量分数对成品钢的洁净度和合金收得率有着重要影响如何在转炉终点保证-定碳质量分数的同时，尽量降低钢水中的氧质量分数，也即相应降低转炉终点的碳氧积，进而减少脱氧合金的消耗，减少脱氧过程中形成的夹杂物，提高钢水质量，对于降低炼钢成本和生产高品质的产品具有着重要意义。

　　首钢京唐公司炼钢厂共有3座300t顶底复吹转炉，自2009年3月热试投产到2012年6月，平均每座转炉有4个炉役，在炉龄达到4000炉左右时，全部或部分关闭底吹系统，未能实现底吹与炉龄同步，且各炉龄区间段碳氧积控制波动较大，整体水平偏高。首钢京唐公司经过人、机、料、法、环各个系统的分析，找出了影响转炉终点碳氧积的主要控制因素，通过更改溅渣护炉和补护理念，以及优化底吹流量和底吹孔分布，2号转炉率先实现底吹与炉龄同步的目标，炉龄7126炉，达到了首钢京唐公司脱碳炉投产以来的最高水平，同时全炉役平均碳氧积为0.0023，处于国内领先水平。

研究结果表明：将转炉出钢温度从1682℃降到1676℃，炉底残厚和底吹流量分别控制在600～700mm和800～1000m³/h，且保持稳定的炉型结构，首钢京唐2号转炉实现了将转炉全炉役的终点碳氧积控制在0.0023，达到了国内领先水平;转炉终点碳氧积的降低，实现了每炉钢节省合金铝铁88.5kg，每年可降低成本1610万元，创下了较大的经济效益。

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