酸轧机组圆盘剪常见问题

 在全连续式酸洗轧机联合机组中，圆盘剪是其中关键设备，对提高带钢的边部质量、产品成材率，具有重要的做用。圆盘剪常遇到的问题是：

1、边丝不掉

主要由剪刃重叠量S 或侧向间隙Δ不合理造成的。

2、剪刃崩豁

剪刃在经过长期使用后其表面会产生疲劳层，但在剪刃修磨过程中，未对其疲劳层修磨

彻底，则剪刃再次上线后，容易出现崩豁。另外，剪切角设置不合理导致剪刃受到的剪切力过大产生崩豁。

3、圆盘剪堵边

堵边是指圆盘剪剪切过程中，废边在溜槽口处堵塞或者在溜槽内堵塞从而导致废边无法正常输出，剪切被迫停止情况。

3 采取的措施

1）边丝不掉

对于边丝不掉的现象，严格按照新修订的工艺规程调整剪刃重叠量。在出现切丝不掉现象的初期，要及时更换刀头及剪刃，并对刀头进行重新标定，用塞尺对剪刃侧向间隙和重叠量重新校对，调整垫片厚度和偏心套。在测量刀片间隙时，上下刀沿相反方向旋转一圈，平均选择3个以上的点使用塞尺进行测量，标定值选取其中的最小值。重合量的测量同样按照上述方式，标定值选取三个数据的平均值。

2）剪刃崩豁

为解决剪刃崩豁问题，首先要严格按照标准对下线剪刃进行修磨，修磨厚度在0.3 ～ 0.5 mm之间，修磨完成后采用探伤工具对剪刃多点探伤，确保疲劳层全部去除。同时要合理设置剪刃重叠量，从而改变带钢剪切角，确保其既能满足带钢剪切需要又不会受到过大的剪切力。

3）圆盘剪堵边

a 首先要求入口段操作人员严格控制原料质量和切头尾的长度，并测量头尾宽度，确保每侧有最小剪切量。

b 要准确调整圆盘剪前的纠偏辊，对于在此发生的操作侧废边宽度小于传动侧废边宽度而引起的堵边现象，重新设置带钢位置偏差+ 1 mm，以对操作侧带钢剪切宽度进行补偿，使带钢头尾顺利通过圆盘剪。

c 对溜槽挡板进行改造在原有挡板内侧加焊一块挡边填补缝隙。