弹簧用材的两种处理方式

　用于弹簧材料的预备热处理和弹簧成型后的最后热处理工艺流程如下:

　　(1) 退火

　　热成型弹簧用各种的圆钢及硬钢丝等,为了便于进一步冷拔或切削,须进行软化或 球化退火以便降低材料的硬度,改善其切削性能或提高冷愬性变形能力,弹簧材料退火应在有保护气氛的炉内加热,以防止表面严重氧化或者脱碳,退火组织应为球状珠光体,硬度在180HB左右。 

　　(2) 正火:对于某些弹簧,如扭杆弹簧,在热加工时容易引起组织和性能不均匀,产生较大的内应力。采用正火可以达到使组织匀细小,消除内应力,便于加工成形的目的。

　　(3) 淬火:弹簧淬火加热时,要特别注意防止表面脱碳、过热或过烧、晶界氧化等缺陷,必须在有保护的气氛或可控气氛的炉内加热,或在弹簧上涂保护涂料后再露中加热,然后根据钢种采用水或油冷却。但为了减少弹簧的畸变,避免开裂,提高强韧性,生产上已广泛用马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火,也可以再进行贝氏体等温淬火是,保温较短时间,未达到贝氏体转变终止线,保留一部分奥氏体,再继续冷至室温,使这部分奥氏体转变为马氏体,在组织上兼有下贝氏体和奥氏体,在性能上兼有强度和韧性,是强韧化的一种方法。这些处理方法还需要进行一次回火,由于此类热处理的冷却能力限制,只有截面小的弹簧才能采用这些淬冷工艺。

　　(4) 回火:弹簧淬火后应及时回火,以便适应降低硬度和脆性降低淬火内应力。回火加热均匀,容易出现回火脆的弹簧钢,回火加热后应适当快冷。

　　弹簧用材有钢和非铁金属,大部分乃为钢材、供料状态有棒料、丝料、板料、带料。有些是在热轧、冷轧、冷拔后进行退火、淬火、会火/或贝氏体等温淬火态的供货,制成弹簧后再进行最终热处理。