帘线钢等温和控冷过程氧化铁皮的形成

热轧生产过热形成的氧化铁皮对帘线钢丝生产有重要影响，如盘条上的氧化铁皮难清理而引起拉拔事故、损坏模具及影响钢材表面质量等，所以帘线钢盘条拉拔前必须彻底清除表面的氧化铁皮。清除的方法一般用酸洗或机械剥壳法，目前越来越多地使用机械剥壳法。氧化铁皮通常分为3层，最外2层的FeO和Fe2O3层结构相对致密、粘附性强而不易去除，最里的FeO层则结构疏松，所以氧化铁皮中FeO占的比例越大越易机械剥壳。

　　武汉科技大学的学者制备了80级帘线钢盘条在900℃空气等温5、8、12和16min以及900℃等温后分别以4、12和(4+12)℃/s的冷速冷却形成的氧化铁皮。用激光拉曼光谱仪确定了氧化铁皮是由FeO层、Fe3O4层和极少量的Fe2O3层组成。用金相显微镜观测了氧化铁皮的形貌(各层厚度和钢基体的显微组织)结果表明&由于氧化铁皮中产生了CO和CO2气体，900℃空气等温形成的氧化铁皮，除5min的样品外，都出现不同程度的裂缝或孔洞；随等温时间的延长，FeO中不断析出先共析Fe3O4，FeO层的急剧增加导致氧化铁皮总厚度增加。随冷速的提高，FeO层及氧化皮总厚度减少，钢基体中索氏体含量增多。以12℃/s冷却形成的氧化铁皮和基体组织，既有利于机械剥壳，又有利于盘条冷拉拔。