高炉高钒钛矿冶炼时对喷煤的影响和技术要点

　钒钛磁铁矿属于呆矿，在高炉冶炼时，由于炉渣中TiO2的大量存在，炉渣的冶炼性能比普通矿炉渣铁矿较成功的主要是攀钢，其炉渣中的TiO2含量在20%-23%之间。我厂目前炉渣中TiO2的含量在18%-21%，入炉钒钛矿比例在55%-57%，也属于用普通高炉冶炼钒钛磁铁矿比较成功的厂家。

　　由于钒钛烧结矿质量差(转鼓强度低、易破碎、粒度小)，钒钛矿冶炼高炉的吨铁渣量大和炉渣冶炼性能稳定区间小的特点，喷吹进高炉的未燃煤粉的数量对高钒钛矿冶炼的高炉的炉况影响巨大，所以钒钛矿冶炼高炉喷煤比都维持在较低(110-130kg/t.Fe)的水平。提高煤粉燃烧率，降低未燃煤粉量是提高钒钛矿冶炼高炉煤比的关键。

　　高钒钛矿冶炼技术要点：

　　1、送风制度采取小风口，保持高风速、高动能，以利于活跃炉缸，防止炉缸堆积，造成风口频繁损坏。

　　2、控制铁水中[Si]+[Ti]的含量，铁水温度控制在1450度左右（莱钢原料条件下铁温控制1480-1500），即在保证满足渣铁流动性前提选择最低的铁温，抑制钛的还原。

　　3、加强出铁管理，降低除铁间隔时间，最好做到零间隔出铁，及时排净渣铁。

　　4、由于冶炼高钛铁，产生的高熔点碳氮化钛化合物沉积炉缸，长时间冶炼会使炉缸变小，因此必须定期对炉缸进行清理，采取配加锰矿、降低碱度、减轻焦炭负荷降低煤比等措施清理炉缸。

　　5、选取经济合理的煤比（150kg/t），不追求较高的煤比。