轧钢过程中原料加热的目的及须知

　加热目的： 

　　(1) 提高塑性

　　(2) 改善金属内部组织性能，如偏析经加热可减轻或消除为达到上述目的，加热温度尽量高一些，但是过高或加热方法不对，都会造成加热缺陷，影响刚才质量，甚至造成废品。

　　加热缺陷有： 

　　(1) 过热：加热温度偏高，加热时间偏长，使晶粒长大，晶粒间结合力减弱，机械性能变坏

　　(2) 过烧：在过热基础上，继续使加热温度过高，晶粒边界发生氧化或熔化，轧制时发生碎裂（报废）

　　(3) 脱C：原料表面层所含碳被氧化而减少，使钢材表面硬度降低，许多合金钢及低合金钢不允许脱碳

　　(4) 氧化铁皮；金属表面层的氧化膜，加热温度越高时间越长，炉内的氧化气氛越强，则生成的氧化铁皮越多，造成金属烧损，引起钢材表面缺陷，（麻点，铁皮等）

　　(5) 加热不均：沿坯断面或长度各处的温度不同，轧制时发生歪扭，弯曲和内拉裂

　　坯料在加热时为防止出现加热缺陷，以能够加热出合格的坯料，要注意以下问题： 

　　(1) 正确确定加热速度

　　加热速度是指单位时间内，钢坯表面声高的温度。

　　确定钢的加热速度，考虑钢的塑性，导热性，断面尺寸大小 。

　　对合金钢和高碳钢：在500~600℃塑性导热性差，开始加热速度过快，表层和中心温差过大，造成很大的热应力而开裂，对导热性、塑性差的钢种，在600~650℃以下要缓慢加快，加热到700℃以上温度时钢塑性已转好，内外温差减小，可尽可能快的速度加热。

　　对普碳钢：起塑性和导热性能好，可快速加热，以提高生产能力，可防止氧化，脱C，过热等。

　　对于小断面料可快加热，对于大断面料，要降低加热速度，防止温差过大。

　　(2) 合理确定加热时间

　　加热时间的长短影响到质量和产量 。