热镀锌产品表面颗粒缺陷的成因及控制

　钢铁产品经批量热镀锌处理后，可以获得较好的耐腐蚀性能，在大气暴露环境下可以有十几到几十年的寿命。同时，由于批量镀锌投资少、工艺简单，能够浸镀各种构型、尺寸以及厚度的钢结构件，如输电铁塔、路灯杆、高速公路护栏、微波塔等，因此热镀锌成为了钢铁制件一种最为广泛和经济的防腐蚀方式。

　　但是批量镀锌时由于镀层表面不经气刀吹抹，镀件表面相对不平滑，有时镀件表面会出现细小的硬粒子凸起，镀层表面粗糙。这些颗粒会严重损害镀件表面外观，影响产品的市场竞争力。分析认为，其成因是：

　　1、热镀锌钢铁制件表面粗糙颗粒产生的原因是基板表面有大量与基体相连的铁屑，这些铁屑进入锌锅后，与锌液剧烈反应，生成厚度极大的爆发式组织，从而在该处表面形成粗糙小颗粒缺陷。

　　2、深层次的铁屑产生的原因是基板热轧过程中“氧化皮压入”导致的，在随后的酸洗过程中，压入基体的氧化皮被酸溶解掉，而剩下来的翘起或凸起的铁皮便形成了铁屑。

　　针对热镀锌钢铁制件表面粗糙颗粒产生的原因，控制措施是：

　　1、连铸坯出口或平板加热炉出口处，板坯表面形成的很厚的氧化皮（“一次氧化皮”），要彻底清除干净，以免在后续工序中其将带来大量表面质量问题。

　　2、粗轧过程中的高压水除鳞要彻底，严把质量关，粗轧过程中板坯的温度较高，道次之间容易形成氧化皮（“二次氧化皮”），因此要提高道次之间高压水除鳞的效果，如氧化皮清除不干净，带入精轧过程中，从而产生“氧化皮压入”缺陷。