包晶钢连铸坯表面纵裂与保护渣性能选择

　浇注w(C)为0.090%～0.150%钢种时，由于碳质量分数处于包晶范围，极易产生裂纹，许多学者对连铸包晶钢铸坯产生的原因及控制措施进行了大量研究报道，认为w(C)为0.090%～0.150%的钢种，由于在凝固过程中存在δ相与γ相转变，线收缩量大是导致此类钢种表面裂纹的主要原因。但是某宽厚板厂250 mm×1820mm连铸机在浇注w(C)为0.120%～0.150%包晶钢时，由于保护渣性能不合适，造成连铸过程中大量铸坯表面出现纵向裂纹等表面缺陷。

　　某钢厂宽厚板250 mm×1 820 mm连铸机使用包晶钢类型MB-59型保护渣生产w(C)为0.120%～0.150%钢种时，连铸坯表面出现大量纵向裂纹与皮下裂纹缺陷。济钢的学者通过提高保护渣碱度，降低保护渣黏度，改善铸坯坯壳与结晶器壁之间渣膜传热等技术措施，使铸坯的表面裂纹与皮下裂纹缺陷得到了有效控制。同时，对浇注w(C)为0.090%～0.120%钢种时采用MB-59型保护渣连铸坯表面无裂纹的原因进行了探讨分析，认为由于选分结晶，优先凝固的坯壳中碳质量分数低于钢液原始碳质量分数，使优先凝固的坯壳中w(C)实际已经小于0.090%，不再属于裂纹敏感性强的包晶钢范围，因此表面质量较好。