延伸产业链实现固废综合利用

当前，钢铁企业面临严峻困难与考验，厉行节能环保已经成为企业转型升级的先决条件。除了废气和废水，钢铁工业在生产过程中也会产生大量固体废弃物。提高固废治理利用水平，实现固体废弃物的无害化、减量化和资源化，能够促进钢铁工业的可持续发展、推动循环经济的发展。沙钢历来重视固体废弃物的治理，投资建设了一批重点工程项目，下面从固体废弃物综合利用和循环经济的角度，来看看沙钢在处理钢铁固废方面做出的努力。

1将高炉水渣制成矿渣微粉

高炉渣经采用环保型INBA系统处理后成为水渣，一般出售给水泥厂生产水泥。为了提高高炉水渣的利用价值，沙钢建设了6条矿渣微粉生产线，将高炉水渣作为主要原料生产矿渣微粉，取代部分水泥制建筑混凝土，主要设备从国外引进，具有国际领先水平。高炉水渣经烘干后，通过全封闭胶带输入立磨，经研磨后，成品通过风机抽入收尘器再输入成品库。整个生产过程采用自动化控制系统，绿色环保。将高炉水渣制成微粉后，可同量替代30%-50%的水泥制成混凝土。掺有高炉水渣微粉的混凝土具有水化热低、抗腐蚀、抗微缩、与钢筋结合力强、后期强度高的特点，能显著提高混凝土的强度和密实性，可广泛应用于大体积的水、海工程，高强度大跨度桥梁和高层建筑。

2转炉渣粒化处理及热闷渣尾渣回收深加工

为搞好钢渣的高效利用，沙钢建设年处理能力为250万吨的钢渣处理厂，回收各种级别渣钢。采用热闷法处理转炉渣、电炉渣，钢铁料回收后返回炼钢用于生产；转炉渣经粒化处理后全部回收用作炼钢和烧结原料。

经热闷工艺处理之后的转炉钢渣再次经过破碎、筛分和磁选后产生的尾渣，称为转炉热闷渣尾渣。尾渣含铁量低，市场需求不大，且由于渣粒颗粒较大（为10mm左右），制砖厂也无法接收用其制砖，因此，转炉热闷渣尾渣成为“废渣”。沙钢为变废为宝，开发出转炉热闷渣尾渣回收深加工工艺，使“废渣”变为可利用的“钢渣砂”。该工艺主要是在后道工序中增加了一套尾渣筛分、破碎、磁选设备，这套设备可对热闷渣尾渣进行深加工，筛分出5mm以下的尾渣用于制砖，剩余筛上物再经破碎、磁选后可生产成2mm以下、2-4mm及4mm以上三种规格的钢渣砂，钢渣砂可替代部分黄沙使用。2015年初，热闷渣尾渣回收深加工项目成功投运，目前该条生产线生产正常，预计年可生产制砖原料7万吨、钢渣砂15余万吨，实现经济效益约498万元/年。

3实现除尘灰、污泥回收利用

投资近800万元，建设了一条污泥、除尘灰、氧化铁皮处理利用生产线，月回收处理除尘灰3.5万吨，含铁污泥2.5万吨，氧化铁皮1.6万吨，用于烧结作原料。

沙钢固体废弃物综合利用示意

4建设转底炉项目

为了解决炼铁、炼钢工序中尘泥反复使用后易富集锌影响高炉生产的问题，沙钢投资3亿元建设了转底炉项目。每年处理含铁污泥、除尘灰等冶金固废37万吨，生产30万吨金属化球团，并回收氧化锌1.5万吨、蒸汽16万吨，减排二氧化碳3.12万吨，进一步巩固了固废处理、资源综合利用。该项目已列入国家科技部“十二五”科技支撑计划。

沙钢通过实施以上诸项处理回收措施，目前生产固废综合利用率达到100％。