现代钢铁密闭型原料处理系统应用效果显著

为了减小铁矿石和烟煤等入厂原燃料的损失以及保护环境，韩国现代钢铁公司唐津厂在2007年投资4000亿韩元引进了“密闭型原料处理系统”，与传统的野外保管方式不同，从原料的装卸开始，运输、存储等过程均在封闭条件下进行，可以有效缓解临海地区料场的粉尘飞散和雨水污染等问题。这一原料处理系统曾应用于火力发电站，但被综合钢铁厂采用在当时尚属首次。

图1 原料处理设施工艺流程

1基本构成

唐津厂密闭型原料处理系统基本构成见图1。

1）连续装卸设备。连续装卸设备是从停靠码头的船舶上连续装卸原料的设备，可有效防止粉尘飞散及光线照射。3台密闭型连续装卸机每小时的装卸能力为3500吨，另外2台装卸机为每小时1600吨。

图2 密闭型装卸设备

2）密闭型传送带。密闭型传送带是将装载的原料向存储设备及烧结、焦化、石灰烧锻、高炉等后续工序传输供给的设备，能最大限度地减少粉尘飞散。密闭型皮带运输机的皮带宽600-2200mm，每小时的运输能力为400-7000吨，总输送距离为35km，速度为每分钟20-270m。

图3 密闭型传送带

3）密闭型原料存储设施。密闭型原料存储设施是存储码头运来原料的圆形或扇形的密闭型原料存储库，共有15座，最大限度减少粉尘飞散，避免雨水污染。其中7座圆形储存库高65m，直径120m，主要用于储存铁矿石；8座扇形储存库除了存储铁矿石之外，还用于储存烟煤和其他辅料。

2应用效果

与现有的开放型料场相比，密闭型原料处理系统不仅原料的堆放效率更高，而且不受气象条件的制约，因而降低了库存管理费用。其铁矿石堆放效率为每坪32吨（1坪等于3.3㎡），较开放型料场提高了2.5倍以上。如果按照年产800万吨粗钢计算，开放型原料处理设施需要占地20万坪，但密闭型原料处理设施仅需要8万坪。另外，如果采用密闭型处理系统保管原料，水分含量通常可以保持在6%-8%的水平，而现有的野外开放式保管受天气影响，水分含量会在6%-14%之间波动，如果气候干燥，需要喷水确保足够的湿度，如果恰逢梅雨季节，水分含量偏高，用铁矿石进行烧结或用烟煤炼焦的过程中，为了除去过多的水分，后期的燃料处理费用也会相应增加。不仅如此，如果开放型料场处在沿海地区，为了防止海风扬尘，还必须设置防尘网，持续喷洒表面硬化剂。一旦下雨，原料随雨水流入海中，还必须设置海水净化设备。由此可见，密闭型原料处理设施不仅操作稳定性高，还可以节省原料管理费用。

表1 密闭型原料处理系统与开放型料场的比较